Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 25-09-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Đường dây truyền tải điện áp cao phụ thuộc hoàn toàn vào tính toàn vẹn của vật liệu cách điện bằng composite. Khi các thành phần này bị hỏng, bạn sẽ phải đối mặt với thời gian ngừng hoạt động của lưới điện ngay lập tức, các hoạt động sửa chữa lớn và các mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn. Đội ngũ thu mua và kỹ thuật phải đối mặt với rủi ro lớn khi tìm nguồn cung ứng các đơn vị này vì công thức polyme rất khác nhau giữa các nhà sản xuất. Bạn sẽ thường gặp phải tình trạng độ bám dính không đủ với lõi sợi thủy tinh, chất độn quá tải và khả năng bị lão hóa do môi trường cao. Để giảm thiểu những rủi ro này, bạn phải thực thi một quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn, nghiêm ngặt đối với vật liệu làm vỏ trước khi phê duyệt bất kỳ nhà cung cấp nào. Hướng dẫn này trình bày các yêu cầu kiểm tra cơ, điện và hóa học chính xác mà bạn cần để đánh giá và chỉ định một thiết bị có độ tin cậy cao. chất cách điện cao su silicon . Chúng tôi sẽ đề cập đến các đặc tính vật liệu cơ bản, độ bám dính giao diện, hiệu suất bề mặt và các phương pháp xác minh nhà cung cấp để đảm bảo tài sản lưới của bạn tồn tại trong nhiều thập kỷ tiếp xúc với hiện trường.
Đường cơ sở vật liệu: Cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ cao (HTV) là tiêu chuẩn công nghiệp cho vỏ bọc ô, yêu cầu xác minh nghiêm ngặt hàm lượng silicon và các đặc tính cơ học cơ bản.
Giao diện quan trọng: Kiểm tra độ bám dính giữa cao su silicon và lõi sợi thủy tinh là chỉ số chính về độ tin cậy lâu dài; Các dạng hư hỏng có thể chấp nhận được phải xảy ra bên trong chính cao su chứ không phải ở bề mặt liên kết.
Hiệu suất bề mặt: Khả năng duy trì tính kỵ nước, khả năng chống bám vết và khả năng chống xói mòn là những thước đo không thể thương lượng để ngăn ngừa phóng điện trong môi trường bị ô nhiễm.
Đánh giá nhà cung cấp: Các quyết định mua sắm phải được hỗ trợ bởi dữ liệu thử nghiệm hàng loạt có thể kiểm chứng phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế (IEC/IEEE) để đảm bảo chất lượng công thức nhất quán.
Cao su silicon lưu hóa nhiệt độ cao (HTV) đóng vai trò là vật liệu vỏ bắt buộc cho các ứng dụng cách điện kết cấu. Nó vượt trội hơn rất nhiều so với lớp phủ lưu hóa ở nhiệt độ phòng (RTV) và Cao su silicon lỏng (LSR) trong môi trường chịu tải nặng. Quy trình sản xuất của HTV bao gồm việc trộn kẹo cao su silicon thô với chất độn gia cố và chất lưu hóa dưới nhiệt độ và áp suất cực cao. Điều này tạo ra một ma trận polyme dày đặc, có liên kết chéo cao, có khả năng chịu được áp lực cơ và điện nghiêm trọng.
Ưu điểm hóa học của silicone HTV nằm ở khung siloxane (Si-O) của nó. Năng lượng liên kết của liên kết silicon-oxy là 444 kJ/mol, cao hơn đáng kể so với liên kết carbon-carbon (CC) 348 kJ/mol được tìm thấy trong các polyme hữu cơ truyền thống như EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer). Năng lượng tia cực tím ở bề mặt trái đất thường dao động trong khoảng từ 300 đến 400 kJ/mol. Điều này có nghĩa là bức xạ UV dễ dàng phá vỡ EPDM nhưng nó thiếu năng lượng để phá vỡ khung siloxane của silicone HTV. Năng lượng liên kết cao hơn này trực tiếp dẫn đến khả năng chống tia cực tím vượt trội, độ ổn định nhiệt đặc biệt và tính linh hoạt bền vững trong các biến động nhiệt độ khắc nghiệt. Tiêu chí thành công cơ bản cho những vật liệu làm vỏ này chỉ ra rằng chúng phải có khả năng phục hồi kỵ nước nhanh chóng, duy trì đặc tính cách điện cao trong điều kiện ẩm ướt và cung cấp tấm chắn cơ học chắc chắn để bảo vệ lõi chịu tải bên trong.
Chất cách điện hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, nơi tiếp xúc liên tục với các tác nhân gây áp lực từ môi trường và điện làm suy giảm đặc tính vật liệu theo thời gian. Thử nghiệm tiêu chuẩn hóa hoạt động như một chiến lược giảm thiểu rủi ro trực tiếp đối với các thực tế hoạt động này. Bằng cách đưa vật liệu vào điều kiện ứng suất được tăng tốc và được kiểm soát, các kỹ sư xác định các công thức có nguy cơ bị hỏng sớm trước khi chúng được triển khai trên lưới điện. Chúng tôi kiểm tra cụ thể để ngăn chặn các dạng lỗi sau:
Suy thoái tia cực tím: Tiếp xúc với ánh nắng mặt trời liên tục sẽ phá vỡ các chuỗi polymer yếu hơn ở các công thức kém hơn, dẫn đến hiện tượng phấn hóa, cứng lại và nứt vi mô trên bề mặt.
Tích tụ ô nhiễm: Ô nhiễm công nghiệp, sương mù muối ven biển và bụi nông nghiệp tích tụ trên váy ô. Khi bị sương làm ẩm, điều này tạo ra các lớp dẫn điện dẫn đến dòng điện rò rỉ và hồ quang dải khô.
Độ ẩm xâm nhập: Độ bám dính yếu ở bề mặt tiếp xúc giữa lõi và vỏ cho phép nước xâm nhập vào chất cách điện, dẫn đến hiện tượng theo dõi bên trong và hỏng hóc cơ học nghiêm trọng.
Xé cơ học: Tải trọng gió lớn, tích tụ băng và xử lý thô trong quá trình lắp đặt gây ra các vết rách siêu nhỏ lan truyền qua cao su giòn, làm lộ ra lõi sợi thủy tinh.
Kiểm tra độ bền kéo xác định ứng suất tối đa mà vật liệu có thể chịu được khi bị kéo căng trước khi đứt. Đối với chất cách điện trụ composite, lớp bọc dù phải chịu được tác động mạnh trong quá trình vận chuyển, ứng suất lắp đặt và tải trọng gió liên tục trên hiện trường mà không bị rách. Thử nghiệm tuân theo tiêu chuẩn ASTM D412, liên quan đến việc kéo dài các mẫu hình quả tạ tiêu chuẩn hóa với tốc độ không đổi 500 mm/phút cho đến khi hỏng. Kỹ thuật viên ghi lại cả độ bền kéo cuối cùng và phần trăm độ giãn dài tại điểm đứt.
Các số liệu đánh giá tiêu chuẩn yêu cầu độ bền kéo tối thiểu từ 4,0 đến 6,0 MPa và độ giãn dài khi đứt vượt quá 150%, tùy thuộc vào yêu cầu lưới cụ thể và tải trọng phụ. Các số liệu này đóng vai trò là chỉ số trực tiếp về quá trình lưu hóa thích hợp. Nếu mật độ liên kết ngang quá thấp, vật liệu có độ bền kém và dễ bị rách. Nếu mật độ liên kết ngang quá cao, vật liệu sẽ trở nên giòn và không đủ độ giãn dưới tải trọng cơ học.
Kiểm tra độ cứng Shore A đo khả năng chống lại vết lõm vĩnh viễn của cao su. Số liệu này xác minh tính linh hoạt của vật liệu và khả năng hấp thụ các tác động vật lý mà không bị hư hại. Sử dụng máy đo độ cứng theo tiêu chuẩn ASTM D2240, các kỹ thuật viên ấn một đầu đo tiêu chuẩn vào bề mặt cao su và ghi lại giá trị điện trở.
Việc xây dựng độ cứng tối ưu đòi hỏi sự đánh đổi nghiêm ngặt. Phạm vi thông thường có thể chấp nhận được nằm trong khoảng từ 60 đến 70 Shore A. Cao su được chế tạo quá cứng (trên 75 Shore A) thiếu độ đàn hồi cần thiết. Nó trở nên giòn ở nhiệt độ đóng băng và rất dễ bị nứt dưới tác động cơ học. Ngược lại, cao su quá mềm (dưới 55 Shore A) thiếu tính toàn vẹn về cấu trúc cần thiết để duy trì đặc tính khí động học của viền ô dưới tải trọng gió hoặc băng lớn.
Độ bền xé đánh giá khả năng chống chịu của vật liệu đối với sự lan truyền của vết cắt hoặc vết nứt vi mô hiện có. Trong điều kiện hiện trường, chất cách điện thường xuyên bị hư hại bề mặt nhỏ do các mảnh vụn trong không khí, chim tấn công hoặc xử lý không đúng cách trong quá trình lắp đặt. Nếu độ bền xé không đủ, những vết nứt cực nhỏ này sẽ nhanh chóng lan truyền dưới áp lực cơ học, cuối cùng làm tách váy ô và lộ ra lõi.
Thử nghiệm sử dụng các mẫu thử hình lưỡi liềm hoặc hình góc có khía cắt sẵn, tuân theo hướng dẫn của ASTM D624. Lực cần thiết để xé hoàn toàn mẫu thử được đo bằng kilonewton trên mét (kN/m). Công thức HTV chất lượng cao phải thể hiện khả năng chống rách mạnh mẽ, thường vượt quá 15 kN/m, đảm bảo hạn chế hư hỏng cục bộ và không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc tổng thể của vỏ.
Các phép đo trọng lượng và mật độ riêng là các biện pháp kiểm tra kiểm soát chất lượng bắt buộc được sử dụng để xác minh tính nhất quán của công thức và xác định khả năng quá tải của chất độn. Polyme silicon cơ bản có mật độ cụ thể, trong khi các chất độn chức năng như Alumina Trihydrate (ATH) và chất độn mở rộng như silica có mật độ khác nhau. Bằng cách đo trọng lượng riêng cuối cùng của cao su hỗn hợp bằng phương pháp dịch chuyển nước (ASTM D792), các kỹ sư suy ra tỷ lệ giữa polyme và chất độn.
Trọng lượng riêng cao bất thường là một dấu hiệu nguy hiểm. Nó cho thấy việc sử dụng chất độn kéo dài rẻ tiền hoặc khối lượng ATH quá mức được thiết kế để cắt giảm chi phí sản xuất. Quá tải nền với các hạt dày đặc sẽ thay thế polyme silicon hoạt động. Điều này làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính linh hoạt cơ học, độ bền xé và tuổi thọ lâu dài của chất cách điện cao su silicon . Các công thức cao cấp được nạp nhiều ATH để theo dõi sức đề kháng thường duy trì trọng lượng riêng trong khoảng 1,52 đến 1,58. Bất cứ điều gì cao hơn đáng kể đều đảm bảo bị từ chối ngay lập tức.
Thuộc tính cơ khí |
Tiêu chuẩn kiểm tra |
Tiêu chí chấp nhận cơ bản |
Ý nghĩa trường |
|---|---|---|---|
Độ bền kéo |
ASTM D412 |
4,0 - 6,0 MPa |
Ngăn ngừa rách dưới tải trọng gió và băng |
Độ giãn dài khi đứt |
ASTM D412 |
> 150% |
Đảm bảo tính linh hoạt trong quá trình giãn nở nhiệt |
Độ cứng Shore A |
ASTM D2240 |
60 - 70 Bờ A |
Cân bằng khả năng chống va đập với hình dạng kết cấu |
Sức mạnh xé rách |
ASTM D624 |
> 15 kN/m |
Ngăn chặn các vết nứt vi mô lan truyền |
Trọng lượng riêng |
ASTM D792 |
1,52 - 1,58 |
Xác minh tỷ lệ polymer-chất độn chính xác |
Tính kỵ nước là cơ chế cơ bản mà cao su silicon ngăn chặn sự hình thành màng nước, buộc hơi ẩm tích tụ và lăn ra khỏi bề mặt. Điều này ngăn cản việc thiết lập các đường dẫn điện liên tục. Thử nghiệm dựa trên Hướng dẫn 92/1 của Viện Nghiên cứu Truyền dẫn Thụy Điển (STRI), sử dụng thử nghiệm phun tiêu chuẩn hóa để chỉ định Loại kỵ nước (HC). Thang đo dao động từ HC1 (có khả năng chống thấm nước cao với các giọt riêng biệt) đến HC7 (hoàn toàn ưa nước với màng nước liên tục). Các phép đo góc tiếp xúc cung cấp đánh giá định lượng, chính xác hơn về góc nghỉ của giọt nước trên bề mặt, với các góc trên 90 độ cho thấy tính kỵ nước mạnh.
Điểm khác biệt quan trọng nhất của silicone chất lượng cao là hiệu ứng chuyển hóa kỵ nước. Theo thời gian, các lớp ô nhiễm tích tụ trên bề mặt chất cách điện, ban đầu che khuất lớp cao su kỵ nước. HTV silicone hiệu suất cao liên tục khuếch tán siloxan trọng lượng phân tử thấp (LMW) từ vật liệu khối qua lớp ô nhiễm lên bề mặt. Điều này bao bọc các hạt bụi bẩn, chuyển đặc tính chống thấm nước sang chính lớp ô nhiễm và khôi phục hiệu suất điện của chất cách điện. Những vật liệu kém chất lượng sẽ mất khả năng này trong vòng vài năm, dẫn đến hiện tượng phóng điện nhanh chóng.
Theo dõi bề mặt xảy ra khi dòng điện rò rỉ tạo ra nhiệt độ cao cục bộ, làm cacbon hóa polyme và hình thành các đường dẫn điện vĩnh viễn. Thử nghiệm mặt phẳng nghiêng (IPT), được xác định bởi IEC 60587, đánh giá khả năng chống lại hiện tượng này của vật liệu. Mẫu được gắn ở góc 45 độ, cho chất gây ô nhiễm dạng lỏng amoni clorua chảy liên tục và tiếp xúc với điện áp cao (thường là 4,5 kV) trong sáu giờ.
Việc đưa vào chất độn Alumina Trihydrate (ATH) là cơ chế bảo vệ chính chống lại sự theo dõi. Khi chịu sức nóng dữ dội của hồ quang dải khô (khoảng 220°C), ATH trải qua phản ứng thu nhiệt. Nó phân hủy thành oxit nhôm và giải phóng hơi nước. Hơi này làm mát hồ quang, thổi hồ quang ra khỏi bề mặt và ngăn không cho polyme đạt đến nhiệt độ phân hủy. Tiêu chí chấp nhận cơ bản yêu cầu vật liệu chịu được IPT trong 6 giờ mà không hình thành các vệt carbon dẫn điện, bắt lửa hoặc xói mòn vượt quá giới hạn độ sâu quy định.
Kiểm tra hàm lượng polyme silicon thực tế so với khối lượng chất độn là bước bắt buộc để xác nhận chất lượng vật liệu. Phân tích nhiệt trọng lượng (TGA) xác định tỷ lệ phần trăm trọng lượng chính xác của polyme cơ bản bằng cách nung nóng vật liệu trong môi trường được kiểm soát lên đến 800°C và đo trọng lượng giảm đi khi các thành phần bay hơi.
Các nhóm thu mua phải đối mặt với rủi ro đáng kể từ các nhà cung cấp pha loãng hàm lượng silicon bằng chất độn quá mức để giảm chi phí nguyên liệu thô. Trong khi các vật liệu được lấp đầy nặng vượt qua các thử nghiệm theo dõi ban đầu do mức ATH cao, thì việc thiếu polyme cơ bản đủ sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng lưu trữ và giải phóng siloxan LMW của vật liệu. Điều này dẫn đến sự mất nhanh chóng khả năng phục hồi tính kỵ nước trên hiện trường, dẫn đến hư hỏng sớm trong môi trường bị ô nhiễm. Bạn phải xác minh rằng hàm lượng polyme cơ bản đáp ứng các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật chính xác của bạn.
Nền tảng cấu trúc của vật liệu cách điện composite là thanh sợi thủy tinh epoxy, cung cấp độ bền cơ học cần thiết. Giao diện giữa lõi này và vỏ cao su silicon bên ngoài là điểm dễ bị tổn thương nhất trong toàn bộ tổ hợp. Nếu liên kết hóa học ở bề mặt này yếu hoặc không nhất quán thì các lỗ rỗng nhỏ sẽ hình thành dọc theo thanh.
Kinh nghiệm sử dụng và những hư hỏng thảm khốc tại hiện trường chứng minh rằng độ bám dính kém cho phép hơi ẩm xâm nhập vào bề mặt. Căng thẳng điện áp cao kết hợp với độ ẩm dẫn đến phóng điện quầng sáng bên trong. Sự phóng điện này khi có không khí và nước tạo ra axit nitric. Axit tấn công lõi sợi thủy tinh, lọc canxi từ sợi thủy tinh E và khiến chúng bị gãy dưới lực căng cơ học. Hiện tượng này được gọi là gãy xương giòn. Đảm bảo liên kết hoàn hảo, không có khoảng trống là rất quan trọng để ngăn ngừa hiện tượng bám bên trong và sụp đổ cơ học.
Các phương pháp kiểm tra độ bám dính tiêu chuẩn đánh giá độ bền liên kết ở bề mặt tiếp xúc lõi-vỏ để đảm bảo khả năng tồn tại lâu dài. Chúng tôi dựa vào hai phương pháp chính để xác thực giao diện này:
Thử nghiệm đun sôi: Các phần của chất cách điện được ngâm trong nước khử ion đang sôi (đôi khi có dung dịch NaCl 0,1%) trong 100 giờ theo tiêu chuẩn IEC 62217. Sau đó, các mẫu phải chịu thử nghiệm xung điện áp dốc phía trước ở 1000 kV/micro giây để phát hiện bất kỳ hơi ẩm nào xâm nhập dọc theo bề mặt. Bất kỳ vết thủng hoặc phóng điện bên trong nào cũng được coi là lỗi.
Thử nghiệm bóc vỏ mang tính phá hủy: Các kỹ thuật viên tác dụng lực cơ học cực mạnh để tách vỏ cao su trực tiếp ra khỏi lõi sợi thủy tinh. Chúng tôi đánh giá vị trí chính xác của sự phân tách vật liệu.
Thước đo thành công quan trọng trong quá trình thử nghiệm bóc vỏ mang tính phá hủy là lỗi cố kết. Sự phân tách phải xảy ra bên trong vật liệu cao su, chứng tỏ rằng liên kết hóa học ở bề mặt phân cách mạnh hơn độ bền xé của cao su. Nếu cao su bong ra khỏi thanh sợi thủy tinh, để lộ lõi thì đó được coi là lỗi kết dính. Lỗi kết dính là sự loại bỏ tự động, cho thấy quy trình sản xuất có sai sót cơ bản và chắc chắn sẽ dẫn đến sự xâm nhập của hơi ẩm.
Dự đoán tuổi thọ từ 30 đến 40 năm của chất cách điện đòi hỏi phải mô phỏng hàng thập kỷ tiếp xúc với môi trường trong một khung thời gian ngắn gọn. Các thử nghiệm lão hóa tăng tốc đa ứng suất khiến vật liệu phải chịu các yếu tố suy thoái đồng thời. Các quy trình thường liên quan đến việc đặt chất cách điện trong các buồng môi trường chuyên dụng trong thời gian từ 1000 đến 5000 giờ.
Bên trong các buồng này, các chất cách điện chịu đựng sự tiếp xúc theo chu kỳ với bức xạ UV cường độ cao thông qua đèn hồ quang Xenon, phun sương mù muối nặng, chu kỳ làm nóng và làm mát cực độ cũng như căng thẳng điện cao áp liên tục. Các kỹ sư theo dõi sự phát triển của dòng điện rò rỉ, xói mòn bề mặt và duy trì các đặc tính cơ học trong suốt chu trình thử nghiệm. Các vật liệu duy trì tính kỵ nước và chống lại sự suy thoái bề mặt nghiêm trọng trong điều kiện đa ứng suất chứng tỏ độ ổn định trong công thức cần thiết để triển khai lưới điện lâu dài.
Ngay cả các công thức cao cấp cũng trải qua sự xuống cấp bề mặt dần dần sau nhiều thập kỷ sử dụng. Phấn hóa xảy ra khi nền polyme bề mặt bị ăn mòn, làm lộ ra các hạt độn ATH dưới dạng bột mịn màu trắng. Cơn sốt biểu hiện dưới dạng mạng lưới các vết nứt nhỏ nông trên váy ô. Cả hai hiện tượng này đều góp phần làm mất dần tính kỵ nước và tăng dòng rò bề mặt.
Đối với các chất cách điện cũ trên đường dây truyền tải ổn định, nơi tính nguyên vẹn về cơ học vẫn còn nguyên vẹn, vật liệu sửa chữa bề mặt mang lại chiến lược kéo dài tuổi thọ khả thi. Việc áp dụng lớp phủ silicon RTV chuyên dụng lên bề mặt HTV đã xuống cấp sẽ phục hồi tính kỵ nước và ngăn chặn dòng điện rò rỉ. Việc kiểm tra tính tương thích và độ bám dính của các lớp phủ sửa chữa này với cao su HTV đã cũ sẽ đảm bảo nỗ lực khắc phục giảm thiểu rủi ro về an toàn một cách hiệu quả mà không yêu cầu thay thế toàn bộ tài sản.
Thông số kỹ thuật mua sắm phải tham khảo nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc tế đã được thiết lập để đảm bảo chất lượng cơ bản và khả năng tương tác. Việc bắt buộc tuân thủ các tiêu chuẩn cụ thể này sẽ loại bỏ sự mơ hồ về phương pháp thử nghiệm và ngưỡng chấp nhận. Các khuôn khổ chính quản lý việc thử nghiệm chất cách điện hỗn hợp bao gồm:
IEC 62217: Chất cách điện polyme HV dùng trong nhà và ngoài trời - Định nghĩa chung, phương pháp thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận.
IEC 61109: Chất cách điện cho đường dây trên không - Chất cách điện treo và căng tổng hợp cho hệ thống xoay chiều.
IEEE C29.11 & C29.12: Hướng dẫn thử nghiệm điện và kết cấu tương đương ở Bắc Mỹ đối với chất cách điện composite.
Danh mục thử nghiệm |
Tiêu chuẩn liên quan |
Thông số chính được đánh giá |
Tiêu chí chấp nhận |
|---|---|---|---|
Theo dõi & Xói mòn |
IEC 60587 |
Độ bền điện bề mặt |
Vượt qua 4,5kV trong 6 giờ mà không cần theo dõi |
Độ bám dính lõi |
IEC 62217 |
Sức mạnh liên kết giao diện |
Lỗi kết dính (rách cao su, giữ liên kết) |
Lão hóa tăng tốc |
IEC 62217 / IEC 61109 |
Khả năng chịu thời tiết đa ứng suất |
Không có vết nứt sâu, tính kỵ nước bền vững |
tính kỵ nước |
Hướng dẫn STRI 92/1 |
Phân loại chống thấm nước |
HC1 thành HC3 sau thời gian phục hồi |
Các nhóm mua sắm phải yêu cầu các báo cáo thử nghiệm điển hình được bên thứ ba xác minh, minh bạch từ các phòng thí nghiệm được công nhận. Tuy nhiên, các thử nghiệm điển hình chỉ chứng minh rằng một thiết kế cụ thể có khả năng đáp ứng các tiêu chuẩn. Để đảm bảo chất lượng sản xuất liên tục, dữ liệu kiểm tra hàng loạt định kỳ phải được bắt buộc cho mỗi lần giao hàng.
Dấu hiệu nguy hiểm trong tài liệu của nhà cung cấp bao gồm việc dựa vào các báo cáo thử nghiệm điển hình đã cũ hơn 5 năm, không cung cấp kết quả kiểm tra độ bám dính định kỳ cho mỗi lô sản xuất và bỏ sót dữ liệu trọng lượng riêng trong giấy chứng nhận vật liệu. Các nhà cung cấp không thể cung cấp dữ liệu có thể kiểm chứng, theo thời gian thực về hàm lượng silicone và các chỉ số lưu hóa sẽ gây ra rủi ro không thể chấp nhận được đối với độ tin cậy của lưới điện.
Việc so sánh các công thức của nhà cung cấp song song bằng cách sử dụng ma trận thử nghiệm được tiêu chuẩn hóa là điều cần thiết trước khi thực hiện các thỏa thuận mua số lượng lớn. Các công thức có hàm lượng polymer silicone cao và chất độn ATH cao cấp vốn có chi phí sản xuất cao hơn so với các lựa chọn thay thế có hàm lượng polymer thấp, mở rộng nhiều.
Phân tích đề xuất giá trị tổng thể đòi hỏi phải cân bằng chi tiêu vốn ban đầu với chi phí hoạt động dài hạn. Chi phí trả trước cao hơn của các chất cách điện cao cấp sẽ nhanh chóng được bù đắp bằng việc ngăn ngừa sự cố thảm khốc từ lưới điện, loại bỏ lao động thay thế khẩn cấp và giảm đáng kể các yêu cầu vệ sinh và bảo trì định kỳ. Việc chỉ định các vật liệu kém chất lượng chỉ dựa trên giá mua ban đầu sẽ đảm bảo độ cũ nhanh hơn và rủi ro vận hành cao hơn.
Để đảm bảo độ tin cậy của lưới điện và loại bỏ lỗi thiết bị sớm, hãy thực hiện ngay các hành động sau:
Cập nhật các thông số kỹ thuật mua sắm nội bộ để bắt buộc các giá trị ngưỡng cụ thể đối với độ cứng Shore A, trọng lượng riêng và sự truyền tính kỵ nước.
Yêu cầu tất cả các nhà cung cấp gửi báo cáo thử nghiệm loại gần đây đã được bên thứ ba xác minh để theo dõi và chống xói mòn theo tiêu chuẩn IEC 60587.
Triển khai thử nghiệm hàng loạt bắt buộc về độ bám dính từ lõi đến vỏ bọc để đảm bảo lỗi liên kết trên tất cả các lần giao hàng đến.
Thiết lập kiểm tra trọng lượng cụ thể thường xuyên trong quá trình kiểm soát chất lượng đầu vào để phát hiện tình trạng quá tải chất độn trái phép.
Đáp: Độ cứng tiêu chuẩn nằm trong khoảng từ 60 đến 70 Shore A. Phạm vi cụ thể này mang lại sự cân bằng tối ưu giữa độ bền cơ học và tính linh hoạt. Cao su mềm hơn 60 Shore A biến dạng dưới tải trọng gió lớn. Cao su cứng hơn 70 Shore A trở nên giòn, rất dễ bị nứt dưới chu trình nhiệt và tác động vật lý trong quá trình lắp đặt.
Đáp: Chúng tôi đo lường tính kỵ nước bằng cách sử dụng hướng dẫn phân loại STRI. Các kỹ thuật viên phun nước máy lên bề mặt cao su và so sánh kết quả hình thành giọt nước với các tiêu chuẩn tham chiếu trực quan từ HC1 đến HC7. HC1 biểu thị các giọt rời rạc có khả năng chống thấm nước cao, trong khi HC7 biểu thị màng nước liên tục hoàn toàn ưa nước. Các phép đo góc tiếp xúc trong phòng thí nghiệm cũng cung cấp những đánh giá định lượng chính xác.
Trả lời: Cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ cao (HTV) mang lại độ bền cơ học, khả năng chống rách và độ dày đồng nhất vượt trội hơn rất nhiều so với lớp phủ lưu hóa ở nhiệt độ phòng (RTV). Quy trình sản xuất ở nhiệt độ cao, áp suất cao của HTV tạo ra ma trận polyme siloxane có độ liên kết ngang cao hơn, đậm đặc hơn. Cấu trúc chắc chắn này chịu được thời tiết môi trường khắc nghiệt và ứng suất điện tốt hơn nhiều so với các giải pháp thay thế RTV.
Trả lời: Vết mòn và xói mòn xuất phát từ dòng điện rò rỉ chạy qua các lớp ẩm ướt, ô nhiễm trên bề mặt chất cách điện. Dòng điện này tạo ra nhiệt cục bộ, gây ra hồ quang vùng khô. Nếu công thức cao su thiếu chất độn Alumina Trihydrate (ATH) đủ để làm mát hồ quang bằng cách giải phóng hơi nước, nhiệt độ cao sẽ cacbon hóa nền polyme và tạo thành các rãnh dẫn điện vĩnh viễn.
Trả lời: Chúng tôi kiểm tra độ bám dính bằng cách sử dụng các thử nghiệm bóc tách phá hủy và thử nghiệm sôi ở nhiệt độ cao. Trong thử nghiệm bóc vỏ, các kỹ thuật viên tác dụng lực cực mạnh để tách cao su ra khỏi lõi. Một kết quả đạt yêu cầu sự cố kết dính bị phá hủy, có nghĩa là bản thân cao su bị rách trong khi liên kết vẫn còn nguyên. Nếu cao su bong ra khỏi lõi thì đó là lỗi kết dính và lô hàng bị loại bỏ.
