Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-09-15 Nguồn gốc: Địa điểm
Độ tin cậy lâu dài của đường dây truyền tải điện áp cao phụ thuộc rất nhiều vào tính toàn vẹn về cấu trúc và chất điện môi của nhà kho thời tiết cách điện composite. Những khiếm khuyết nhỏ trong quá trình đúc làm ảnh hưởng đến tính kỵ nước và khả năng chống bám vết của vật liệu. Điều này dẫn đến sự lão hóa nhanh hơn, phóng điện cục bộ và cuối cùng là sự cố thảm khốc ở hiện trường. Việc giải quyết các lỗ hổng này đòi hỏi phải đánh giá nghiêm ngặt các kỹ thuật đúc, thiết kế dụng cụ và các thông số quy trình. Bạn phải loại bỏ các khiếm khuyết ở giai đoạn sản xuất để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn tiện ích nghiêm ngặt và dự đoán chính xác cơ chế xuống cấp lâu dài. Chúng tôi thấy có quá nhiều hoạt động sản xuất không thành công do hệ thống thông gió kém hoặc nhiệt độ không chính xác. Việc khắc phục những vấn đề này đòi hỏi phải có cái nhìn sâu sắc về thực tế của nhà máy. Bạn cần điều chỉnh lưu biến vật liệu phù hợp với khả năng của máy. Hướng dẫn này trình bày chính xác các sai sót trong sản xuất, nguyên nhân gốc rễ của chúng và các chiến lược giảm thiểu cụ thể cần thiết để tạo ra các bộ phận không có khuyết tật.
Các khuyết tật đúc như lỗ rỗng, chớp sáng và độ bám dính lõi kém trực tiếp làm giảm tuổi thọ về điện và cơ của chất cách điện composite.
Nguyên nhân cốt lõi thường xuất phát từ sự sai lệch giữa lưu biến vật liệu (HTV so với LSR), thông hơi khuôn, thông số xử lý (nhiệt độ/áp suất) và ứng dụng tháo khuôn.
Việc đánh giá một quy trình sản xuất hoặc đối tác yêu cầu kiểm tra độ chính xác của dụng cụ, chiến lược giảm thiểu chớp nhoáng, phương pháp đánh giá lão hóa và các quy trình kiểm tra sau xử lý.
Cân bằng thời gian chu kỳ với trạng thái xử lý tối ưu là sự đánh đổi chính khi mở rộng quy mô sản xuất mà không làm giảm chất lượng.
Trước khi xác định lỗi, nhà sản xuất phải thiết lập các số liệu hiệu suất cơ bản quyết định độ tin cậy của trường. Môi trường điện áp cao khiến vật liệu phải chịu áp lực điện liên tục, thời tiết khắc nghiệt và các chất gây ô nhiễm môi trường. Để đáp ứng những nhu cầu này đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về đặc tính vật lý và điện. Bạn không thể khắc phục sự cố trong quy trình sản xuất nếu không hiểu trước những gì polyme cuối cùng phải chịu được trên tháp truyền tải 400kV.
hoàn hảo cao su silicon cách điện phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về điện môi để ngăn chặn hiện tượng phóng điện ở dải khô. Độ bền điện môi cao đảm bảo vật liệu có thể chịu được điện trường cường độ cao mà không bị hỏng. Điện trở theo dõi ngăn cản sự hình thành các đường cacbon dẫn điện trên bề mặt khi tiếp xúc kéo dài với ứng suất điện và độ ẩm bề mặt. Bất kỳ khoảng trống bên trong hoặc bề mặt không đều đều đóng vai trò là chất xúc tác cho sự phóng điện một phần. Khi độ ẩm và ô nhiễm tạo ra một lớp màng dẫn điện trên chất cách điện, dòng điện rò rỉ sẽ xuất hiện. Khi hơi ẩm này bay hơi, các dải khô hình thành, khiến hồ quang điện áp cao nhảy qua các khoảng trống khô. Polyme phải chịu được sức nóng dữ dội của các hồ quang này mà không bị cacbon hóa.
Chất cách điện composite chịu được áp lực cơ học đáng kể trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và chịu tải trọng gió cao trong nhiều thập kỷ. Nhà kho thời tiết đòi hỏi độ bền xé và độ giãn dài đặc biệt. Độ bền xé cao ngăn ngừa sự lan truyền của các vết nứt nhỏ do xử lý hoặc các mảnh vụn môi trường. Độ giãn dài vừa đủ cho phép nhà kho uốn cong dưới tải trọng gió và băng mà không bị tách ra khỏi lõi trung tâm. Một nền polyme đồng nhất, được xử lý hoàn toàn mang lại khả năng phục hồi cơ học cần thiết này. Nếu vật liệu chưa được xử lý kỹ, nó sẽ thiếu độ bền kéo để chịu được tải trọng đúc hẫng tác dụng khi người thợ lắp đặt các đường dây.
Ưu điểm chính của silicone so với sứ hoặc thủy tinh truyền thống là khả năng duy trì và chuyển tính kỵ nước. Bề mặt mịn, không có khuyết tật cho thấy khả năng đẩy nước của vật liệu qua nhiều thập kỷ tiếp xúc ngoài trời. Siloxan có trọng lượng phân tử thấp (LMW) di chuyển từ phần lớn polyme lên bề mặt, bao bọc bụi bẩn và ô nhiễm để duy trì trạng thái không làm ướt. Các vết bẩn trên bề mặt, vết chảy hoặc sự nhiễm bẩn từ các chất tách khuôn làm gián đoạn quá trình di chuyển này. Điều này khiến các khu vực cục bộ dễ bị ảnh hưởng bởi nước đọng và dòng rò rỉ. Cấu trúc hóa học của polydimethylsiloxane (PDMS) thúc đẩy quá trình phục hồi này, nhưng các khiếm khuyết vật lý trên bề mặt sẽ ngăn chặn con đường di chuyển.
Thử nghiệm cơ bản phải tính đến các cơ chế lão hóa tăng tốc khai thác tích cực các sai sót đúc vi mô theo thời gian. Tiếp xúc với tia cực tím, phóng điện hào quang, dao động nhiệt độ cực cao và các chất ô nhiễm hóa học làm suy giảm chuỗi polymer. Một bộ phận được đúc đúng cách sẽ có mật độ liên kết ngang đồng đều, mang lại khả năng chống chịu tối đa trước các tác nhân gây áp lực môi trường này. Các quy trình thử nghiệm đưa mẫu vào buồng phong hóa tăng tốc để xác minh rằng công thức vật liệu và quy trình xử lý mang lại sản phẩm có tuổi thọ sử dụng hơn 30 năm. Nếu liên kết ngang không đồng đều do kiểm soát nhiệt độ trong khuôn kém, các khu vực yếu hơn sẽ bị phấn hóa và nứt trong vòng 5 năm đầu triển khai.
Chỉ số hiệu suất |
Yêu cầu cơ bản |
Tác động của khuyết tật khuôn |
|---|---|---|
Độ bền điện môi |
> 20 kV/mm |
Khoảng trống gây phóng điện một phần và đánh thủng điện sớm. |
Sức mạnh xé rách |
> 15 kN/m |
Các vết nứt bề mặt lan truyền thành những vết rách sâu dưới tải trọng gió. |
tính kỵ nước |
Phân loại HC1 - HC2 |
Các khuyết điểm trên bề mặt giữ lại độ ẩm, dẫn đến hiện tượng hồ quang dải khô. |
Độ bám dính lõi |
Lỗi kết dính trong quá trình thử nghiệm bóc vỏ |
Sự tách lớp cho phép hơi ẩm xâm nhập và phóng điện bên trong. |
Theo dõi kháng cự |
Vượt qua bài kiểm tra mặt phẳng nghiêng 4,5kV |
Dấu vết ô nhiễm dẫn đến quá trình cacbon hóa và theo dõi nhanh chóng. |
Việc xác định sớm các khiếm khuyết trong chu kỳ sản xuất sẽ ngăn cản các đơn vị bị xâm phạm tiếp cận hiện trường. Mỗi loại lỗ hổng vật lý đều gây ra những hậu quả cụ thể đối với sự an toàn vận hành lâu dài của đường dây truyền tải. Các thanh tra nhà máy phải biết chính xác những gì cần tìm kiếm và hiểu nguyên lý vật lý đằng sau lý do tại sao một lỗi nhìn thấy dường như nhỏ lại gây ra sự cố lưới điện thảm khốc.
Vật liệu dư thừa rỉ ra dọc theo đường chia khuôn hoặc ở mép của váy ô được gọi là chớp sáng. Mặc dù thường được coi là vấn đề thẩm mỹ trong khuôn đúc cao su nói chung, đèn flash trên thiết bị điện áp cao là một khiếm khuyết chức năng nghiêm trọng. Nó tạo ra các khu vực cục bộ để tích tụ độ ẩm và chất gây ô nhiễm. Khi ô nhiễm tích tụ dọc theo các đường gờ bất thường này, nó sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa bề mặt và tạo ra đường dẫn trực tiếp cho việc theo dõi điện trên mặt cắt nhà kho. Hơn nữa, quy trình cắt tỉa thủ công được sử dụng để loại bỏ tia chớp thường dẫn đến việc người vận hành vô tình dùng dao rạch lên bề mặt vỏ, tạo ra các bộ tập trung ứng suất cơ học.
Các lỗ sâu bên trong hoặc bề mặt xảy ra khi không khí bị giữ lại trong quá trình phun, hơi ẩm bốc hơi trong chu trình xử lý hoặc các sản phẩm phụ dễ bay hơi không thoát ra khỏi khuôn. Những khoảng trống này đóng vai trò là tiêu điểm cho sự phóng điện cục bộ. Ứng suất điện cục bộ bên trong khoảng trống làm ion hóa khí bị mắc kẹt, bắn phá các bức tường polymer xung quanh bằng các electron. Điều này làm giảm đáng kể độ bền điện môi của chất cách điện và làm tăng tốc độ xuống cấp bên trong, cuối cùng đốt cháy một lỗ xuyên qua nhà kho. Theo Định luật Paschen, điện áp đánh thủng của khí bên trong khoảng trống thấp hơn nhiều so với chất điện môi rắn xung quanh, khiến những túi khí này trở nên cực kỳ nguy hiểm.
Các bức ảnh ngắn thể hiện dưới dạng các phần bị thiếu của váy ô, sự thay đổi về độ dày của lớp vỏ hoặc cấu hình đường dây không nhất quán. Điều này xảy ra khi vật liệu không lấp đầy toàn bộ khoang khuôn trước khi bắt đầu đóng rắn. Sự không nhất quán về kích thước làm thay đổi khoảng cách đường rò được thiết kế và đặc tính khí động học của chất cách điện. Điều này làm ảnh hưởng đến hiệu suất của chất cách điện trong điều kiện mưa lớn hoặc môi trường ô nhiễm nặng do hình dạng hình học ngăn nước dự định bị biến dạng. Khoảng cách đường rò giảm sẽ vi phạm trực tiếp các thông số kỹ thuật của tiện ích và làm tăng khả năng phóng điện trong điều kiện ẩm ướt.
Các vết nứt vi mô, điểm yếu hoặc vết rách vật lý thường xuyên xảy ra ở chân nhà kho hoặc dọc theo kênh chính trong quá trình đúc khuôn. Việc kéo một hình dạng cắt xén phức tạp ra khỏi khuôn nóng sẽ gây ra áp lực rất lớn cho vật liệu. Sự rách làm giảm độ bền cơ học của nhà kho và khiến lớp nền bên trong bị suy thoái môi trường. Độ ẩm xâm nhập qua các vết nứt này có thể chạm tới bề mặt lõi, dẫn đến hư hỏng cấu trúc nghiêm trọng. 'Độ bền xanh' của vật liệu ở nhiệt độ đúc thấp hơn nhiều so với độ bền được xử lý cuối cùng, khiến vật liệu rất dễ bị hư hỏng cơ học.
Các đường nhìn thấy được, sự đổi màu, các đốm xỉn màu hoặc dấu vết để lại trên bề mặt sản phẩm đúc cho thấy dòng chảy bị gián đoạn hoặc bị nhiễm bẩn. Những nhược điểm này làm thay đổi năng lượng bề mặt của cao su silicon cách điện , giảm tính kỵ nước cục bộ. Một mảng xỉn màu hoặc gồ ghề tạo chỗ đứng cho sự tích tụ ô nhiễm. Theo thời gian, những vùng bị ô nhiễm này trở nên ưa nước, tạo điều kiện cho các màng nước liên tục hình thành và làm tăng nguy cơ phóng điện. Dấu hiệu dòng chảy cũng chỉ ra các khu vực có ứng suất cắt cao trong quá trình phun, có thể dẫn đến điểm yếu cơ học cục bộ.
Sự tách lớp hoặc liên kết yếu giữa vỏ và lõi nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh (FRP) là dạng hư hỏng nghiêm trọng nhất đối với chất cách điện composite. Bề mặt tiếp xúc giữa lõi và cao su phải hoàn toàn không có khoảng trống và có liên kết hóa học. Độ bám dính kém tạo điều kiện cho hơi ẩm xâm nhập vào lõi. Độ ẩm này kết hợp với ứng suất điện cao dẫn đến gãy giòn thanh sợi thủy tinh hoặc phóng điện bên trong, khiến dây rơi xuống. Các chất liên kết silane được sử dụng để lót lõi đòi hỏi phải ứng dụng và thủy phân chính xác để tạo thành liên kết cộng hóa trị với ma trận silicon.
Việc truy tìm nguồn gốc các khuyết tật đòi hỏi sự hiểu biết về khoa học vật liệu, động lực học chất lỏng và nhiệt động lực học. Sai sót trong sản xuất hiếm khi xuất phát từ một lỗi duy nhất; chúng thường xuất phát từ sự kết hợp của các tham số dưới mức tối ưu. Bạn phải xem xét toàn bộ hệ thống, từ trạm bơm đến bộ gia nhiệt khuôn để tìm ra nguyên nhân gốc rễ.
Sự lựa chọn giữa silicone lưu hóa nhiệt độ cao (HTV) và Cao su silicon lỏng (LSR) về cơ bản tác động đến động lực dòng chảy và hành vi phun. HTV có độ nhớt cao, cần áp suất lớn để đổ đầy các khuôn phức tạp, làm tăng nguy cơ ứng suất cắt và đổ đầy không hoàn toàn. Hệ thống HTV dựa vào máy nhồi nặng để ép vật liệu vào thùng phun. LSR chảy dễ dàng hơn nhiều nhưng rất nhạy cảm với hiện tượng nhấp nháy nếu dung sai khuôn bị lỏng. LSR sử dụng máy bơm trộn đồng hồ chính xác để kết hợp các bộ phận A và B. Trộn không đúng cách, hết hạn sử dụng hoặc tỷ lệ chất xúc tác không chính xác trong cả hai vật liệu dẫn đến việc đóng rắn không đồng đều, sủi bọt và tính chất cơ học yếu. Nếu các tác nhân liên kết ngang không được phân tán đồng đều thì polyme thu được sẽ có các điểm mềm cục bộ dễ bị rách.
Áp dụng chân không không đủ hoặc lỗ thông hơi được đặt không đúng cách trực tiếp gây ra bẫy khí và sủi bọt. Khi vật liệu lao vào khoang, nó sẽ thay thế không khí. Nếu không khí đó không có nơi nào để đi, nó sẽ nén lại, nóng lên và tạo thành khoảng trống. Độ sâu của lỗ thông hơi trên đường chia tay phải được gia công chính xác—thường là từ 0,02mm đến 0,05mm—để cho phép không khí thoát ra ngoài mà không để silicone nhấp nháy. Kích thước cổng hoặc thiết kế đường dẫn không phù hợp góp phần gây ra ứng suất cắt, vết dòng chảy và lấp đầy không đầy đủ. Nếu cổng quá nhỏ, vật liệu sẽ chịu ma sát quá mức, tạo ra nhiệt cục bộ có thể kích hoạt quá trình xử lý sớm trước khi khuôn được đóng gói hoàn toàn.
Sự phân bổ nhiệt độ khuôn không đồng đều gây ra hiện tượng đóng rắn kém cục bộ, đóng rắn quá mức hoặc nứt bề mặt. Nếu lõi của khuôn nguội hơn các cạnh bên ngoài, thì bên ngoài sẽ đông cứng trong khi bên trong vẫn mềm, dẫn đến cong vênh kích thước khi tháo khuôn. Các hộp gia nhiệt phải được đặt một cách chiến lược để đảm bảo bản đồ nhiệt đồng nhất trên toàn bộ khoang. Áp lực kẹp không đủ làm cho hai nửa khuôn tách ra một chút trong quá trình phun, dẫn đến hiện tượng nhấp nháy quá mức. Ngược lại, áp suất phun không phù hợp sẽ gây ra các vết cắt ngắn và sự không nhất quán về kích thước, do vật liệu không thể bó sát các điểm cuối của biên dạng đổ.
Chất tách khuôn ngăn không cho cao su đã lưu hóa dính vào dụng cụ nhưng ứng dụng của chúng đòi hỏi độ chính xác cực cao. Việc sử dụng quá nhiều sẽ làm cho chất này đọng lại trong các kẽ hở của khuôn, dẫn đến hình thành các vết trên bề mặt, các vết xỉn màu và độ hoàn thiện bề mặt kém. Ứng dụng không đủ sẽ khiến cao su dính vào thép, dẫn đến rách nghiêm trọng trong quá trình tháo khuôn. Một số chất giải phóng nhất định có thể gây nhiễu hóa học đối với quá trình liên kết ngang bạch kim hoặc peroxide của silicone. Chất xúc tác bạch kim rất dễ bị nhiễm độc từ các amin, lưu huỳnh hoặc kim loại nặng có trong môi trường nhà máy hoặc trong các chất giải phóng không tương thích. Chất độc này để lại một lớp dính, chưa khô trên bề mặt chất cách điện.
Việc loại bỏ các khiếm khuyết đòi hỏi phải có biện pháp kiểm soát kỹ thuật chủ động hơn là phân loại phản ứng. Việc thực hiện các chiến lược phòng ngừa mạnh mẽ sẽ đảm bảo chất lượng nhất quán trong các hoạt động sản xuất số lượng lớn. Bạn không thể kiểm tra chất lượng của một sản phẩm; bạn phải xây dựng quy trình để đảm bảo điều đó.
Việc thiết lập các khuôn khổ để quay số về tốc độ phun, áp suất giữ và hồ sơ nhiệt độ dựa trên loại silicon cụ thể là bắt buộc. Các kỹ sư phải lập bản đồ đường cong lưu biến của vật liệu và căn chỉnh nó với khả năng của máy. Việc triển khai giám sát quy trình tự động cho phép người vận hành phát hiện sự sụt giảm áp suất hoặc sự bất thường về nhiệt độ trong thời gian thực. Hệ thống điều khiển vòng kín tự động điều chỉnh tốc độ phun nếu chúng phát hiện sự thay đổi về độ nhớt của vật liệu, đảm bảo tỷ lệ lấp đầy ổn định và ngăn ngừa hiện tượng chớp nhoáng hoặc chớp nhoáng. Người vận hành nên sử dụng cảm biến áp suất khoang để chuyển từ kiểm soát tốc độ phun sang kiểm soát áp suất giữ vào thời điểm chính xác khuôn đã đầy.
Lập bản đồ cấu hình nhiệt của khuôn bằng cách sử dụng cặp nhiệt điện bên ngoài để xác minh hiệu suất của hộp gia nhiệt.
Thiết lập biên dạng phun nhiều giai đoạn để giảm ứng suất cắt khi vật liệu đi qua cổng.
Đặt áp suất giữ đủ cao để bù cho sự co ngót của vật liệu trong giai đoạn liên kết ngang.
Hiệu chỉnh hệ thống chân không để đạt được áp suất tuyệt đối tối thiểu 50 mbar trước khi bắt đầu phun.
Đánh giá lợi tức đầu tư cho các khuôn gia công CNC có độ chính xác cao với hệ thống chân không tiên tiến là một bước bắt buộc. Các khuôn có dung sai chặt chẽ sẽ loại bỏ khoảng trống nơi xảy ra chớp cháy, trong khi các khối chân không tích hợp sẽ hút chân không khỏi khoang trước khi phun, ngăn chặn hoàn toàn bẫy khí. Lịch trình bảo trì tiêu chuẩn để làm sạch khuôn, loại bỏ cặn đã xử lý và kiểm tra dây chuyền phân khuôn nhằm ngăn chặn sự xuống cấp của dụng cụ. Phun đá khô là phương pháp ưa thích để làm sạch khuôn nóng mà không làm hỏng bề mặt hoàn thiện hoặc làm thay đổi dung sai kích thước. Các phương pháp làm sạch bằng mài mòn sẽ phá hủy lớp hoàn thiện bề mặt của khuôn, dẫn đến các vấn đề về khuôn và các vết bẩn trên bề mặt của sản phẩm cuối cùng.
Chỉ dựa vào kiểm tra bằng mắt là không đủ đối với các bộ phận có điện áp cao. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT), chẳng hạn như kiểm tra bằng tia X hoặc siêu âm, phát hiện các khoảng trống bên trong trước khi triển khai. Những công nghệ này quét ma trận bên trong và giao diện lõi để tìm các túi khí cực nhỏ. Thử nghiệm độ bám dính được tiêu chuẩn hóa, chẳng hạn như thử nghiệm bóc vỏ trên các lô mẫu, xác minh liên kết hóa học với lõi FRP. Kiểm tra kích thước bằng máy quét laser đảm bảo khoảng cách đường rò vẫn nằm trong thông số kỹ thuật. Đánh giá lão hóa nhanh chóng trên sàn sản xuất xác nhận rằng công thức vật liệu vẫn giữ được tính kỵ nước và khả năng chống theo dõi sau khi đóng rắn.
Các nhà sản xuất phải thiết lập các ngưỡng rõ ràng về thời điểm một bộ phận đúc có thể được làm lại và khi nào nó phải bị loại bỏ để ngăn ngừa lỗi tại hiện trường. Khả năng tồn tại của vật liệu sửa chữa bề mặt, chẳng hạn như lớp phủ silicone RTV, để giải quyết các nhược điểm nhỏ về mặt thẩm mỹ phụ thuộc rất nhiều vào thông số kỹ thuật của tiện ích. Mặc dù vết xước bề ngoài có thể được sửa chữa bằng hợp chất RTV đã được phê duyệt, nhưng các chính sách phế liệu nghiêm ngặt phải được áp dụng đối với bất kỳ khiếm khuyết nào liên quan đến khoảng trống bên trong, lỗi bám dính lõi hoặc vết rách sâu. Việc tuân thủ an toàn điện áp cao quy định rằng không thể vá được tính toàn vẹn của cấu trúc bị tổn hại. Nếu phát hiện thấy khoảng trống gần giao diện lõi thì toàn bộ thiết bị phải bị loại bỏ.
Loại khiếm khuyết |
Nguyên nhân gốc rễ chính |
Hành động giảm thiểu ngay lập tức |
|---|---|---|
Khoảng trống bên trong |
Chân không không đủ hoặc lỗ thông hơi bị chặn |
Làm sạch các lỗ thông hơi trên đường phân chia và kiểm tra áp suất bơm chân không. |
Cú đánh ngắn |
Áp suất phun thấp hoặc đóng rắn sớm |
Tăng tốc độ phun và kiểm tra nhiệt độ cổng. |
Flash quá mức |
Trọng tải kẹp không đủ |
Tăng lực kẹp hoặc kiểm tra khuôn xem có mảnh vụn nào giữ nó mở không. |
Xé nát Demold |
Bảo dưỡng chưa đủ hoặc thiếu chất giải phóng |
Kéo dài thời gian xử lý thêm 30 giây và kiểm tra nhiệt độ khuôn. |
Xây dựng một quy trình không có khiếm khuyết bao gồm việc cân bằng hiệu quả sản xuất với đảm bảo chất lượng tuyệt đối. Các nhà quản lý nhà máy phải điều hướng những sự cân bằng này một cách cẩn thận để duy trì công suất mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn điện môi của chất cách điện.
Sự căng thẳng giữa việc tăng năng suất sản xuất và đảm bảo liên kết ngang hoàn chỉnh, đồng nhất của polyme là không đổi. Thời gian xử lý ngắn hơn làm tăng sản lượng hàng ngày nhưng có nguy cơ khiến phần trung tâm của các phần chuồng dày chưa được xử lý. Quá trình đúc gấp rút làm tăng nguy cơ bị rách, tháo khuôn kém ở kênh chính và cong vênh kích thước. Người vận hành phải xác định điểm chính xác mà tại đó vật liệu đã đạt đủ độ bền để tồn tại trong quá trình tháo khuôn mà không cần kéo dài thời gian chu kỳ một cách không cần thiết. Việc sử dụng lưu biến kế để vẽ đường cong lưu hóa của lô silicon cụ thể giúp xác định thời điểm đúc khuôn tối ưu.
Khuôn cao cấp, có dung sai chặt chẽ đòi hỏi một khoản vốn ban đầu đáng kể. Chi phí này phải được đánh giá dựa trên mức tiết kiệm dài hạn đạt được nhờ giảm lao động cắt tỉa chớp nhoáng, tỷ lệ phế liệu thấp hơn và ít thay thế hiện trường hơn. Dụng cụ giá rẻ chắc chắn sẽ bị cong vênh dưới tải trọng kẹp cao, dẫn đến các vấn đề chớp nhoáng cần phải cắt tỉa thủ công. Việc cắt tỉa thủ công gây ra lỗi của con người, thường dẫn đến việc vô tình cắt vào mặt cắt của nhà kho, tạo ra thêm phế liệu. Khuôn chất lượng cao được gia công từ các loại thép cứng loại bỏ hoàn toàn hoạt động thứ cấp này, đảm bảo đường chia tay nhất quán, không có flash.
Việc thực hiện cải tiến quy trình tại nhà máy đặt ra những thách thức về hậu cần và vận hành. Việc dự đoán những rủi ro này sẽ đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ sang các tiêu chuẩn chất lượng cao hơn và ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động không mong muốn.
Sự nhiễm bẩn hoặc liên kết chéo sớm của cao su silicon thô do kiểm soát nhiệt độ hoặc độ ẩm không đúng cách trong quá trình bảo quản là một rủi ro lớn. Silicon chưa qua xử lý hấp thụ bụi, hơi ẩm và hơi hóa chất từ môi trường nhà máy, tất cả đều gây ra hiện tượng sủi bọt và khuyết tật bề mặt trong quá trình đúc. Triển khai hệ thống kiểm kê FIFO (Nhập trước - Xuất trước) nghiêm ngặt để đảm bảo nguyên liệu được sử dụng trước khi hết thời hạn sử dụng. Môi trường bảo quản được kiểm soát khí hậu duy trì vật liệu ở nhiệt độ tối ưu, ngăn chặn chất xúc tác kích hoạt sớm. Các bộ phận LSR phải được giữ kín trong thùng chứa ban đầu cho đến khi được kết nối trực tiếp với hệ thống bơm.
Sự thay đổi trong kỹ thuật đúc thủ công hoặc việc áp dụng không nhất quán các chất tháo khuôn dẫn đến khuyết tật bề mặt và rách. Nếu một ca áp dụng tác nhân giải phóng khác với ca khác, tỷ lệ sai sót sẽ dao động khó lường. Chuẩn hóa quy trình vận hành (SOP) cho từng bước của chu trình đúc. Tự động hóa quá trình tháo khuôn khi có thể bằng cách sử dụng máy chiết robot để đảm bảo lực và góc kéo nhất quán. Triển khai các chương trình đào tạo người vận hành nghiêm ngặt tập trung vào việc nhận biết lỗi, ứng dụng tác nhân giải phóng thích hợp và tầm quan trọng đặc biệt của việc chuẩn bị cốt lõi. Người vận hành phải hiểu rằng việc chạm vào lõi FRP đã sơn lót bằng tay trần sẽ truyền dầu sẽ gây ra hiện tượng mất độ bám dính.
Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng tỷ lệ phế liệu hiện tại để xác định các loại lỗi thường gặp nhất và vị trí của chúng trên hồ sơ chất cách điện.
Bắt đầu phân tích dòng nguyên liệu cho các khuôn hiện có để xác định các khu vực có ứng suất cắt cao hoặc thông gió không đủ.
Thiết lập đường cơ sở cho dung sai chớp nhoáng, khoảng trống và khuyết tật bề mặt có thể chấp nhận được dựa trên các thông số kỹ thuật tiện ích và tiêu chuẩn quốc tế.
Nâng cấp cơ sở lưu trữ để đảm bảo quản lý hàng tồn kho FIFO, kiểm soát khí hậu cho tất cả nguyên liệu silicon thô.
Trả lời: Hiện tượng sủi bọt xảy ra khi không khí bị mắc kẹt trong khoang khuôn do hệ thống thông gió không đủ hoặc thiếu ứng dụng chân không. Nó cũng xảy ra khi hơi ẩm bốc hơi trong chu trình xử lý ở nhiệt độ cao. Nếu người vận hành bơm vật liệu quá nhanh hoặc nếu nhiệt độ khuôn được đặt quá cao, bề mặt sẽ bịt kín sớm. Điều này bẫy các sản phẩm phụ dễ bay hơi bên trong nền polyme, hình thành các khoảng trống bên trong mà cuối cùng gây ra phóng điện cục bộ tại hiện trường.
Đáp: Đèn flash tạo ra các đường gờ không đều dọc theo đường phân khuôn để giữ độ ẩm, bụi bẩn và ô nhiễm công nghiệp. Sự ô nhiễm cục bộ này phá vỡ tính kỵ nước của vật liệu, cho phép hình thành màng nước liên tục. Những màng này tạo điều kiện cho dòng điện rò rỉ, dẫn đến hiện tượng hồ quang dải khô, vết bề mặt và tăng tốc độ lão hóa của cao su silicon.
Trả lời: HTV có độ nhớt cao, đòi hỏi áp suất phun lớn, có thể gây ra ứng suất cắt và ảnh hưởng ngắn nếu không được kiểm soát. LSR chảy dễ dàng, giảm khoảng cách ngắn nhưng tăng nguy cơ chớp sáng nếu dung sai khuôn bị lỏng. Cả hai đều yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác và trộn thích hợp để ngăn ngừa các khuyết tật trong quá trình xử lý và đảm bảo độ bền cơ học.
Trả lời: Ngăn ngừa hiện tượng rách bằng cách đảm bảo silicon được xử lý hoàn toàn để đạt được độ bền vừa đủ trước khi mở khuôn. Người vận hành phải sử dụng đúng lượng chất tháo khuôn và tối ưu hóa thiết kế khuôn để loại bỏ các đường cắt sắc nét. Thiết bị tháo khuôn tự động cũng hữu ích bằng cách áp dụng lực kéo đồng đều, nhất quán thay vì kéo bằng tay.
Trả lời: Lỗi bám dính thường xảy ra do việc chuẩn bị bề mặt của lõi FRP không đúng cách, chẳng hạn như vệ sinh không đúng cách hoặc sử dụng chất liên kết silane không đồng đều. Nó cũng có thể xảy ra nếu lõi không được làm nóng trước một cách chính xác, khiến silicone xử lý quá nhanh ở bề mặt tiếp xúc, ngăn cản việc hình thành liên kết hóa học mạnh.
Trả lời: Các phương pháp tiêu chuẩn bao gồm kiểm tra trực quan các khuyết tật bề mặt và chớp nhoáng, kiểm tra kích thước để đảm bảo tính nhất quán của đường dây và kiểm tra độ bám dính của lõi. Thử nghiệm không phá hủy nâng cao (NDT), chẳng hạn như quét tia X hoặc siêu âm, được sử dụng để phát hiện các khoảng trống bên trong và xác minh tính toàn vẹn của giao diện vỏ-lõi trước khi thiết bị được vận chuyển.
