Cao su silicon để sản xuất chất cách điện là gì?

Mạng lưới truyền tải điện áp cao phải đối mặt với giai đoạn chuyển tiếp nghiêm ngặt. Các kỹ sư đang tích cực thay thế vật liệu gốm và thủy tinh truyền thống bằng vật liệu tổng hợp polymer tiên tiến trên các trạm biến áp và đường dây điện. Thách thức kỹ thuật tập trung vào việc xác định các vật liệu có thể xử lý tải trọng cơ học lớn đồng thời chống lại sự suy thoái môi trường ở những khu vực bị ô nhiễm nặng. Các thành phần này phải duy trì tính toàn vẹn điện môi tuyệt đối trong suốt tuổi thọ 30 năm mà không bị hỏng hóc. các chất cách điện bằng cao su silicone là giải pháp hàng đầu cho những nhu cầu này. Nó kết hợp tính linh hoạt của cao su truyền thống với nhiệt độ khắc nghiệt và khả năng kháng hóa chất của nhựa hiện đại. Đánh giá kỹ thuật này phá vỡ các đặc tính cốt lõi và phương thức sản xuất của nó. Chúng tôi kiểm tra chi tiết các quy trình Lưu hóa ở nhiệt độ cao (HTV) và Cao su silicon lỏng (LSR). Bạn sẽ tìm hiểu cách tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu cho cơ sở hạ tầng trạm biến áp và giảm thiểu rủi ro vận hành lâu dài tại hiện trường.

• Khả năng phục hồi môi trường vượt trội: Cao su silicon mang lại khả năng phục hồi kỵ nước độc đáo, ngăn chặn việc tạo màng nước và giảm đáng kể nguy cơ dòng rò trong môi trường ven biển hoặc bị ô nhiễm nặng.

• Đặc tính điện môi không an toàn: Không giống như các polyme khác, cao su silicon vẫn không dẫn điện ngay cả khi bị phân hủy bởi nhiệt độ cực cao, giảm thiểu nguy cơ phóng điện phóng điện.

• Chống ăn mòn và lão hóa ngoài trời: Vật liệu vốn có khả năng chống lại sự suy thoái do bức xạ UV, mưa axit và hóa chất công nghiệp, đảm bảo độ ổn định lâu dài về cấu trúc và điện.

• Tính linh hoạt trong sản xuất: Việc sản xuất có thể được tối ưu hóa thông qua Lưu hóa nhiệt độ cao (HTV) cho các ứng dụng nặng hoặc ép phun Cao su silicon lỏng (LSR) để có độ đồng nhất chính xác, khối lượng lớn.

Vai trò của cao su silicon trong thiết kế chất cách điện

Xác định đường cơ sở: Những hạn chế của sứ và thủy tinh

Các ứng dụng truyền tải và trạm biến áp trước đây chủ yếu dựa vào sứ và thủy tinh. Những vật liệu này cung cấp cách điện cơ bản đầy đủ cho lưới điện thời kỳ đầu. Tuy nhiên, nhu cầu lưới điện hiện đại bộc lộ những hạn chế nghiêm trọng trong vận hành. Sứ đặc biệt nặng. Trọng lượng cực lớn này đòi hỏi cấu trúc hỗ trợ lớn và thiết bị nâng chuyên dụng trong quá trình lắp đặt. Việc lắp đặt một trụ cách điện bằng sứ đòi hỏi máy móc hạng nặng, làm tăng mức độ nguy hiểm tại công trường và làm chậm tiến độ xây dựng. Vật liệu thủy tinh và gốm cũng rất giòn. Chúng thường xuyên bị hỏng trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và bảo trì định kỳ. Một tác động nhỏ từ một dụng cụ bị rơi có thể làm hỏng toàn bộ thiết bị.

Phá hoại vẫn là mối đe dọa dai dẳng đối với chất cách điện bằng kính ở các vùng sâu vùng xa. Một tác động duy nhất làm vỡ thiết bị, làm rơi dây. Ô nhiễm môi trường đặt ra một thách thức lớn hơn. Các chất gây ô nhiễm trong không khí lắng đọng trên bề mặt cứng của sứ và thủy tinh. Khi hơi ẩm từ sương mù hoặc mưa nhẹ trộn lẫn với chất ô nhiễm này, nó sẽ tạo ra một lớp màng dẫn điện. Lớp màng này trực tiếp dẫn đến dòng điện rò rỉ và phóng điện. Các nhà vận hành lưới điện phải thực hiện lịch trình rửa thường xuyên, tốn nhiều công sức để duy trì hiệu suất cơ bản ở các khu công nghiệp hoặc ven biển. Việc rửa đòi hỏi phải có xe tải chuyên dụng, nước khử ion và ngừng hoạt động theo lịch trình, làm tiêu hao ngân sách bảo trì.

Làm sáng tỏ các thuật ngữ: HTV, LSR và RTV

Thuật ngữ 'cao su silicone' có chức năng như một danh mục chung. Đặc điểm kỹ thuật chính xác là bắt buộc đối với việc mua sắm kỹ thuật. Bạn phải phân biệt giữa vật liệu làm vỏ và lớp phủ khắc phục hậu quả. Các nhà sản xuất sử dụng Lưu hóa nhiệt độ cao (HTV) và Cao su silicon lỏng (LSR) để tạo ra lớp vỏ thực tế của chất cách điện composite mới. Những vật liệu này trải qua các quá trình đúc cụ thể để tạo thành lớp vỏ bảo vệ và lớp vỏ bảo vệ. Chúng cung cấp khả năng chống chịu thời tiết và kết cấu vật lý cần thiết cho các ứng dụng điện áp cao.

Silicone lưu hóa ở nhiệt độ phòng (RTV) phục vụ một mục đích hoàn toàn khác. Các đội bảo trì áp dụng RTV làm lớp phủ phun chất lỏng lên các chất cách điện bằng sứ truyền thống. Nó xử lý ở nhiệt độ môi trường xung quanh để tạo ra bề mặt kỵ nước tạm thời. RTV không cung cấp tính toàn vẹn về cấu trúc. Bạn không thể sản xuất chất cách điện độc lập từ RTV. Nó chỉ hoạt động như một biện pháp hỗ trợ cho cơ sở hạ tầng gốm sứ cũ kỹ. Hiểu được những điểm khác biệt này sẽ đảm bảo bạn xác định được trạng thái polymer chính xác cho việc xây dựng trạm biến áp mới so với việc bảo trì lưới điện cũ.

Xây dựng tiêu chí thành công cho môi trường điện áp cao

Chất cách điện sau hiện đại phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt để tồn tại trong môi trường điện áp cao. Thiết kế dựa trên kiến ​​trúc hai thành phần. Lõi nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh (FRP) ở giữa cung cấp độ bền cơ học cần thiết cho công xôn. Lõi này xử lý tải trọng vật lý của dây dẫn nặng, độ đứt gió cực lớn và các sự kiện địa chấn. Tuy nhiên, lõi FRP không thể tự chịu được sự tiếp xúc với môi trường hoặc theo dõi điện. Độ ẩm và tia UV sẽ nhanh chóng làm suy giảm chất nền sợi thủy tinh.

Cao su silicon đóng vai trò là giao diện quan trọng giữa lõi cấu trúc này và môi trường bên ngoài. Nó hoạt động như một lá chắn lai. Vật liệu này tận dụng đặc tính dẻo, chống va đập của cao su cùng với tính trơ hóa học của nhựa tiên tiến. Một thiết kế thành công sẽ gói gọn hoàn toàn phần cốt lõi. Nó ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm trong khi cung cấp một cấu hình nhà kho phức tạp để tối đa hóa khoảng cách đường dây. Vỏ phải chịu được áp lực điện liên tục mà không bị xuống cấp. Nó phải co giãn và uốn cong theo sự giãn nở nhiệt của lõi mà không làm mất độ bám dính.

Đặc tính vật liệu cốt lõi của chất cách điện bằng cao su silicon

Tính kỵ nước và chuyển hóa kỵ nước (HTM)

Tính kỵ nước xác định khả năng đẩy nước của bề mặt. Cao su silicone có năng lượng bề mặt đặc biệt thấp. Cơ chế hóa học này làm cho nước kết thành những giọt riêng biệt thay vì tạo thành một lớp màng liên tục. Khi nước không thể tạo thành đường dẫn liên tục thì dòng điện rò rỉ không thể chạy qua bề mặt chất cách điện. Riêng đặc tính này đã làm giảm đáng kể nguy cơ phóng điện do ô nhiễm. Các kỹ sư đo lường điều này bằng cách sử dụng thử nghiệm góc tiếp xúc; silicone luôn duy trì góc tiếp xúc cao ngay cả khi có lượng mưa lớn.

Ưu điểm kỹ thuật thực sự nằm ở đặc tính Vật liệu chuyển kỵ nước (HTM). Theo thời gian, bụi, muối và ô nhiễm công nghiệp tích tụ trên các nhà kho cách điện. Cao su silicon chứa siloxan trọng lượng phân tử thấp (LMW) trong ma trận polymer của nó. Các siloxan LMW này liên tục di chuyển từ vật liệu khối lên bề mặt. Họ gói gọn lớp ô nhiễm tích lũy. Sự di chuyển này chuyển trực tiếp đặc tính chống thấm nước sang chính chất bẩn. Ngay cả những chất cách điện bị bẩn nhiều vẫn duy trì được hiệu suất kỵ nước. Khi mưa lớn cuốn trôi bụi bẩn bám trên bề mặt, vật liệu sẽ phục hồi tính kỵ nước cơ bản trong vòng vài giờ.

Cách điện và điện trở hồ quang

Độ bền điện môi đo khả năng của vật liệu chịu được ứng suất điện áp cao mà không bị hỏng. Cao su silicon mang lại khả năng cách điện đặc biệt dưới tải điện liên tục. Nó ngăn chặn dòng điện giữa dây dẫn điện áp cao và cấu trúc hỗ trợ nối đất. Vật liệu này duy trì tính toàn vẹn cách nhiệt này trong các điều kiện môi trường biến động mạnh. Nó chống lại sự hình thành các đường dẫn điện thông qua thể tích lớn của nó, đảm bảo an toàn lâu dài cho nhân viên trạm biến áp.

Hành vi ứng suất nhiệt tách silicone khỏi các polyme gốc carbon tiêu chuẩn. Môi trường điện áp cao đôi khi tạo ra hồ quang dải khô cục bộ. Sự phóng hồ quang này tạo ra nhiệt độ cao trên bề mặt chất cách điện. Khi nhựa tiêu chuẩn cháy, chúng để lại vết carbon dẫn điện. Đường đua này tăng tốc hơn nữa và dẫn đến thất bại thảm hại. Khi nhiệt làm hỏng cao su silicon, nó tạo thành tro silic (SiO2). Silica vốn không dẫn điện. Phản ứng hóa học độc đáo này ngăn cản việc theo dõi sai lệch và duy trì sự an toàn khi vận hành của chất cách điện. Tro chỉ đơn giản là bị cuốn trôi trong cơn mưa tiếp theo, để lại lớp polyme bên dưới còn nguyên vẹn.

Độ ổn định nhiệt, tia cực tím và chống ăn mòn

Thiết bị trạm biến áp ngoài trời chịu đựng nhiệt độ khắc nghiệt. Cao su silicon duy trì các đặc tính vật lý của nó trong phạm vi nhiệt lớn. Nó vẫn linh hoạt ở -50°C mà không bị giòn hoặc nứt. Nó cũng chống lại sự xuống cấp ở nhiệt độ hoạt động liên tục lên tới +200°C. Sự ổn định nhiệt này đảm bảo nhà kho thời tiết không bị cong vênh, tan chảy hoặc vỡ trong các điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Vật liệu này xử lý chu kỳ nhiệt nhanh, chẳng hạn như mưa đóng băng đột ngột vào ngày hè nóng nực mà không có vết nứt vi mô.

Cấu trúc hóa học của silicone dựa trên khung siloxane vô cơ (liên kết silicon-oxy). Xương sống này đòi hỏi nhiều năng lượng hơn đáng kể để phá vỡ so với các liên kết cacbon-cacbon có trong các polyme như EPDM. Do đó, cao su silicon có khả năng chống lại tia cực tím (UV) và tiếp xúc với ozone. Nó không bị phấn, nứt hoặc cứng lại sau nhiều thập kỷ tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời. Vật liệu này cũng thể hiện khả năng chống ăn mòn hóa học cực cao. Nó dễ dàng chịu được sự tiếp xúc kéo dài với mưa axit, sương mù muối ven biển và các hóa chất công nghiệp trong không khí. Các nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa chất đặc biệt yêu cầu vỏ silicon vì lý do chính xác này.

Các biến thể vật liệu: HTV so với LSR trong sản xuất

Cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ cao (HTV)

Cao su silicon HTV về đến cơ sở sản xuất ở trạng thái giống như kẹo cao su, có độ nhớt cao. Cơ sở sản xuất xử lý HTV bằng kỹ thuật ép đùn hoặc ép nén công suất cao. Vật liệu này đòi hỏi nhiệt độ cao và áp suất cơ học đáng kể để xử lý và tạo thành hình dạng cuối cùng. Các nhà sản xuất thường sử dụng HTV cho các thiết bị cách điện quy mô lớn đòi hỏi đường kính đổ lớn. Độ nhớt cao cho phép vật liệu giữ được hình dạng trong khuôn lớn trước khi quá trình liên kết ngang hoàn tất.

Ưu điểm chính của công thức HTV nằm ở độ bền cơ học của chúng. HTV có độ bền xé và độ bền vật lý đặc biệt. Điều này làm cho nó trở nên lý tưởng cho các yêu cầu cơ học siêu nặng trong đó chất cách điện có thể phải đối mặt với các tác động vật lý nghiêm trọng hoặc tải trọng gió cực lớn. Bản chất dày đặc của HTV được xử lý cung cấp một rào cản có độ đàn hồi cao chống mài mòn vật lý và mài mòn môi trường. Bão cát và lượng băng dày không gây ra nhiều mối đe dọa đối với vỏ HTV được đúc đúng cách.

Đúc phun cao su silicon lỏng (LSR)

LSR khác nhau cơ bản ở trạng thái thô và phương pháp xử lý. Nó bao gồm một hệ thống chất lỏng gồm hai phần sử dụng quy trình ép phun được xử lý bằng bạch kim. Các nhà sản xuất bơm hai thành phần chất lỏng vào máy trộn tĩnh trước khi bơm chúng vào khoang khuôn đã được gia nhiệt. Chất xúc tác bạch kim kích hoạt quá trình đóng rắn cực kỳ nhanh khi tiếp xúc với nhiệt. Độ nhớt thấp của chất lỏng chưa được xử lý cho phép nó dễ dàng chảy vào các thiết kế khuôn có độ phức tạp cao.

Sản xuất LSR mang lại những lợi thế khác biệt cho kỹ thuật chính xác. Quá trình ép phun tạo ra đèn flash tối thiểu, giảm yêu cầu cắt tỉa sau sản xuất. Nó vượt trội trong việc tạo ra các cấu hình nhà kho phức tạp về chiều với dung sai nghiêm ngặt. LSR duy trì các đặc tính điện có độ ổn định cao trong suốt quá trình sản xuất lớn. Bản chất tự động của quá trình ép phun giúp giảm thiểu lỗi của con người và đảm bảo tính đồng nhất trong mỗi bộ phận đúc. Thời gian xử lý nhanh làm tăng đáng kể sản lượng sản xuất hàng ngày so với phương pháp đúc nén truyền thống.

Sự đánh đổi so sánh trong mua sắm

Việc lựa chọn giữa HTV và LSR đòi hỏi phải đánh giá các thông số dự án cụ thể. HTV thường có độ phức tạp gia công ban đầu thấp hơn đối với các hình dạng đơn giản. Tuy nhiên, quá trình đúc nén mất nhiều thời gian hơn trong mỗi chu kỳ. LSR yêu cầu các khuôn được gia công chính xác, chuyên dụng cao có khả năng xử lý áp suất phun cao. Sau khi hoạt động, khuôn ép phun LSR sẽ mở rộng quy mô nhanh chóng để sản xuất khối lượng lớn với thời gian chu kỳ ngắn hơn đáng kể.

Chất thải vật liệu cũng khác nhau giữa hai phương pháp. Hệ thống LSR sử dụng phương pháp phun vòng kín, giúp giảm thiểu lãng phí nguyên liệu thô. Đúc nén HTV thường tạo ra nhiều vật liệu dư thừa cần phải loại bỏ và xử lý. Các nhóm mua sắm phải đưa ra quyết định dựa trên các kích thước cụ thể của thiết bị cách điện, quy mô hoạt động sản xuất cần thiết và mức độ nghiêm trọng của môi trường vận hành.

Thực tế sản xuất và chế biến: Giảm thiểu rủi ro triển khai

Tính toàn vẹn của độ bám dính từ lõi đến nhà ở

Điểm hư hỏng nghiêm trọng nhất ở bất kỳ chất cách điện composite nào là bề mặt tiếp xúc giữa lõi sợi thủy tinh và vỏ silicon. Nếu con dấu này bị hỏng, hơi ẩm sẽ xâm nhập vào ma trận lõi. Độ ẩm kết hợp với ứng suất điện cao trực tiếp dẫn đến hiện tượng bám vết bên trong, gãy giòn và hư hỏng cơ học nghiêm trọng. Đạt được con dấu nguyên khối, hoàn hảo là mục tiêu chính của quá trình sản xuất. Các hư hỏng tại hiện trường hầu như luôn dẫn đến độ bám dính kém trong giai đoạn đúc khuôn.

Các nhà sản xuất sử dụng các chất liên kết hóa học chuyên dụng (sơn lót) bôi trực tiếp lên lõi FRP trước khi đúc. Kỹ thuật ép xung phải tạo ra phản ứng liên kết ngang hóa học giữa cao su silicon và lõi sơn lót. Kiểm soát quy trình theo dõi nhiệt độ, áp suất và độ dày lớp sơn lót. Bất kỳ sai lệch nào cũng làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của độ bám dính. Lớp vỏ được liên kết đúng cách sẽ tự xé bên trong vật liệu silicon trước khi nó bong ra khỏi lõi sợi thủy tinh. Các kỹ sư xác minh điều này thông qua các thử nghiệm kéo phá hủy trên các đơn vị mẫu từ mỗi lô sản xuất.

Kiểm soát chất lượng và ngăn chặn khoảng trống

Khoảng trống siêu nhỏ tiềm ẩn rủi ro nghiêm trọng trong sản xuất chất cách điện composite. Những túi khí nhỏ này có thể hình thành trong ma trận silicon hoặc trực tiếp tại bề mặt lõi trong quá trình đúc. Dưới tác dụng của điện áp cao, không khí bên trong các khoảng trống này sẽ bị ion hóa. Sự ion hóa này gây ra sự phóng điện một phần. Sự phóng điện một phần liên tục làm xói mòn từ từ polyme xung quanh, cuối cùng tạo ra đường dẫn điện phá hủy chất cách điện từ trong ra ngoài.

Các bước kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt là bắt buộc để ngăn chặn sự hình thành khoảng trống. Các nhà sản xuất sử dụng quá trình xử lý chân không trong cả quá trình chuẩn bị và phun nguyên liệu để hút không khí bị mắc kẹt. Việc kiểm tra sau sản xuất dựa vào các công cụ chẩn đoán tiên tiến. Kiểm tra siêu âm và kiểm tra bằng tia X cho phép các kỹ sư quan sát bên trong lớp vỏ silicon mờ đục. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy này xác minh sự vắng mặt hoàn toàn của các khoảng trống bên trong trước khi thiết bị được vận chuyển đến hiện trường. Thử nghiệm phóng điện vầng quang định kỳ sẽ xác nhận thêm tính toàn vẹn của chất điện môi bên trong.

Tuân thủ các tiêu chuẩn IEC và IEEE

Các nhóm mua sắm phải yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các khuôn khổ thử nghiệm quốc tế. IEC 61952 đưa ra các quy trình thử nghiệm cơ và điện cụ thể cho các chất cách điện bằng composite. Tiêu chuẩn này đảm bảo thiết bị có thể xử lý tải trọng đúc hẫng được chỉ định mà không bị lệch quá mức. IEC 62217 quản lý các bề mặt polyme và vật liệu vỏ, xác minh khả năng chống suy thoái môi trường của chúng. Việc tuân thủ không phải là tùy chọn; nó là cơ sở cho sự an toàn của lưới điện.

Các nhà sản xuất phải cung cấp bằng chứng tài liệu về khả năng theo dõi và chống xói mòn. Thử nghiệm sương mù muối kéo dài 1000 giờ đóng vai trò là một chuẩn mực quan trọng. Trong quá trình thử nghiệm này, chất cách điện chịu được điện áp cao liên tục trong khi tiếp xúc với sương muối có tính dẫn điện cao. Việc vượt qua bài kiểm tra này sẽ xác nhận hiệu suất hoạt động lâu dài của vật liệu trong môi trường công nghiệp hoặc ven biển khắc nghiệt. Luôn xác minh các chứng chỉ tuân thủ này trong quá trình kiểm tra nhà cung cấp. Yêu cầu dữ liệu thử nghiệm thô, không chỉ chứng chỉ tóm tắt.

Hiệu quả xử lý, vận chuyển và lắp đặt

Tối ưu hóa hậu cần và vận chuyển hàng hóa

Việc thay thế sứ bằng cao su silicone làm thay đổi căn bản hoạt động hậu cần của dự án. Chất cách điện composite có trọng lượng nhẹ hơn 50% đến 70% so với chất cách điện bằng sứ. Việc giảm trọng lượng lớn này ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động vận chuyển hàng hóa. Bạn có thể đóng gói nhiều đơn vị hơn đáng kể vào thùng vận chuyển tiêu chuẩn mà không vượt quá giới hạn trọng lượng. Hiệu quả này giúp giảm chi phí vận chuyển và đơn giản hóa khâu hậu cần quốc tế cho các dự án trạm biến áp quy mô lớn.

1. Giảm trọng lượng: Các đơn vị composite có trọng lượng bằng một phần sứ, cho phép nhiều đơn vị hơn trên mỗi container vận chuyển và giảm chi phí vận chuyển.

2. Khả năng chống va đập: Nhà kho linh hoạt hấp thụ các cú sốc trong quá trình vận chuyển, loại bỏ nhu cầu sử dụng thùng và đệm quá mức.

3. Không bị vỡ: Các đơn vị đến địa điểm làm việc nguyên vẹn, loại bỏ nhu cầu đặt hàng tồn kho dư thừa để bù đắp thiệt hại trong quá trình vận chuyển.

Tốc độ xây dựng và gian lận tại chỗ

Các nhóm lắp đặt hiện trường trải nghiệm được lợi ích ngay lập tức khi xử lý các bộ phận phức hợp. Trọng lượng giảm có nghĩa là đội thường có thể điều khiển các trụ cách điện nhỏ hơn bằng tay. Đối với các bộ truyền động lớn hơn, xe nâng tiêu chuẩn có thể xử lý việc nâng hạ. Bạn không còn cần phải lên lịch cho các cần cẩu hạng nặng chỉ để định vị chất cách điện. Tính linh hoạt này giúp đẩy nhanh tiến độ xây dựng và giảm chi phí thuê thiết bị nặng.

Tính chất chắc chắn của vỏ silicon bảo vệ thiết bị trong quá trình lắp đặt hỗn loạn. Dụng cụ rơi vào nhà kho sẽ bật ra ngay lập tức. Cáp kéo trên bề mặt sẽ không sứt mẻ hoặc vỡ các nhà kho thời tiết. Độ bền này làm giảm sự lo lắng khi lắp đặt và tránh việc phải làm lại tốn kém do hư hỏng do tai nạn trong giai đoạn xây dựng cuối cùng.

Phần kết luận

1. Yêu cầu bảng dữ liệu vật liệu toàn diện từ các nhà cung cấp tiềm năng để xác minh hàm lượng siloxane cụ thể và xếp hạng khả năng chống tia cực tím trong công thức polymer của họ.

2. Kiểm tra quy trình liên kết lõi với vỏ của nhà sản xuất, đảm bảo họ sử dụng khuôn có hỗ trợ chân không và ứng dụng sơn lót tự động để ngăn hơi ẩm xâm nhập.

3. Yêu cầu các báo cáo thử nghiệm được chứng nhận về việc tuân thủ IEC 61952 và IEC 62217, đặc biệt là mong muốn hoàn thành thành công thử nghiệm theo dõi sương muối và xói mòn trong 1000 giờ.

4. Chọn vật liệu HTV cho các dự án trạm biến áp yêu cầu đường kính đổ lớn và khả năng chống va đập cơ học cực cao.

5. Chỉ định ép phun LSR để mua sắm số lượng lớn trong đó tính nhất quán về kích thước và quy mô sản xuất nhanh chóng là những yêu cầu chính của dự án.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Tuổi thọ dự kiến ​​của chất cách điện bằng cao su silicon là bao nhiêu?

Đáp: Kỳ vọng tiêu chuẩn của ngành dao động từ 25 đến hơn 30 năm. Tuổi thọ thực tế phụ thuộc nhiều vào mức độ khắc nghiệt của môi trường vận hành, khả năng chống lão hóa ngoài trời của công thức cụ thể và kiểm soát chất lượng của nhà sản xuất về độ bám dính từ lõi đến vỏ.

Hỏi: Cao su silicon ngăn chặn hồ quang ở dải khô bằng cách nào?

Trả lời: Cao su silicon duy trì bề mặt kỵ nước cao. Điều này ngăn nước hình thành màng dẫn điện liên tục trên chất cách điện. Nếu không có đường dẫn nước liên tục, dòng điện rò rỉ không thể chảy qua, do đó làm dừng chu trình gia nhiệt và bay hơi cục bộ vốn gây ra hồ quang dải khô.

Hỏi: Sự khác biệt giữa EPDM và cao su silicone đối với chất cách điện là gì?

Trả lời: EPDM là một loại polymer gốc carbon, trong khi silicone sử dụng khung siloxane vô cơ. Silicone cung cấp khả năng chống tia cực tím vượt trội và khả năng phục hồi kỵ nước độc đáo. Hơn nữa, khi bị hư hỏng do nhiệt, silicon sẽ phân hủy thành tro silic không dẫn điện, trong khi EPDM để lại vết cacbon có tính dẫn điện cao.

Hỏi: Chất cách điện cao su silicon có thể được sử dụng ở những vùng ven biển bị ô nhiễm nặng không?

Đ: Vâng. Chúng là sự lựa chọn lý tưởng cho môi trường ven biển. Siloxan có trọng lượng phân tử thấp liên tục di chuyển lên bề mặt, bao bọc muối và ô nhiễm công nghiệp. Cơ chế này duy trì độ bền điện môi của chất cách điện và ngăn ngừa hiện tượng phóng điện mà không cần rửa thường xuyên.

Hỏi: Phương pháp sản xuất nào là tốt nhất cho chất cách điện silicon khối lượng lớn?

Trả lời: Ép phun Cao su silicon lỏng (LSR) là phương pháp hiệu quả nhất để sản xuất số lượng lớn. Nó sử dụng quy trình xử lý bằng bạch kim mang lại thời gian xử lý cực nhanh, xử lý tự động, lãng phí vật liệu tối thiểu và đặc tính điện có độ ổn định cao trên các lô lớn.

Hỏi: Thiệt hại do nhiệt ảnh hưởng đến độ dẫn điện của cao su silicon như thế nào?

Trả lời: Không giống như nhựa tiêu chuẩn tan chảy và cacbon hóa thành các rãnh dẫn điện dưới nhiệt độ cao, cao su silicon trải qua một phản ứng hóa học khác. Nó phân hủy thành tro silic (SiO2). Tro này vẫn là chất cách điện, ngăn chặn sự phóng điện và sự cố thảm khốc.

Hỏi: Chất cách điện bằng cao su silicone có chống ăn mòn hóa học không?

Đ: Vâng. Vật liệu này thể hiện khả năng chống phân hủy hóa học đặc biệt cao. Cấu trúc hóa học ổn định của nó dễ dàng chịu được sự tiếp xúc kéo dài với các hóa chất trong không khí công nghiệp, mưa axit và sương muối, khiến nó có độ tin cậy cao trong môi trường trạm biến áp ngoài trời khắc nghiệt.