Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-08-06 Nguồn gốc: Địa điểm
Cơ sở hạ tầng điện áp cao và trung thế phụ thuộc vào tính toàn vẹn về cấu trúc và điện của các chất cách điện sau. Sự xuống cấp vật liệu sớm dẫn đến hiện tượng phóng điện, bảo trì tốn kém và sự cố lưới điện thảm khốc. Việc chuyển đổi từ chất cách điện bằng sứ hoặc thủy tinh truyền thống sang chất cách điện polyme tổng hợp đòi hỏi phải chọn chất đàn hồi có thể chịu được áp lực môi trường khắc nghiệt, bức xạ tia cực tím và tải điện liên tục. Việc chọn sai công thức silicone có nguy cơ dẫn đến liên kết kém, mất khả năng bám nước và mất tính kỵ nước. Chúng tôi thấy những thất bại này trên thực tế khi các vật liệu kém chất lượng phải đối mặt với sương mù muối dày đặc ở ven biển hoặc ô nhiễm công nghiệp. Hướng dẫn này cung cấp một khung đánh giá kỹ thuật để xác định cao su silicon dùng cho chất cách điện sau , so sánh các loại vật liệu, đánh giá các số liệu hiệu suất quan trọng so với tiêu chuẩn quốc tế và giảm thiểu rủi ro trong sản xuất.
Lựa chọn vật liệu quyết định tuổi thọ: Cao su lưu hóa ở nhiệt độ cao (HTV) và Cao su silicon lỏng (LSR) là những lựa chọn chính cho chất cách điện sau composite, mỗi loại có sự cân bằng về hiệu suất và chế tạo riêng biệt.
Tính kỵ nước là không thể thương lượng: Khả năng duy trì và chuyển tính kỵ nước sang các lớp ô nhiễm của silicone là điểm khác biệt quan trọng để ngăn chặn dòng điện rò rỉ trong môi trường bị ô nhiễm, mang lại lợi thế khác biệt so với cao su hữu cơ như EPDM.
Tối ưu hóa chất độn là rất quan trọng: Cần cân bằng chất độn Alumina Trihydrate (ATH) hoặc silica để đạt được khả năng theo dõi và chống xói mòn tối ưu (IEC 60587) mà không ảnh hưởng đến độ bền xé cơ học.
Đặc tính cách nhiệt kép: Công thức silicon cao cấp đóng vai trò là chất cách điện và nhiệt, ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt cục bộ và thoát nhiệt gần các đầu nối bằng kim loại.
Các vấn đề về khả năng tương thích trong sản xuất: Cao su silicon được chọn phải phù hợp với khả năng đúc của nhà sản xuất (ép phun so với ép đùn/nén) và đảm bảo liên kết hóa học hoàn hảo với lõi sợi thủy tinh (FRP).
Chất cách điện bằng gốm và thủy tinh truyền thống gây ra những bất lợi nghiêm trọng khi vận hành trong cơ sở hạ tầng lưới điện hiện đại. Chúng nặng, dễ vỡ và hoạt động kém trong môi trường ô nhiễm. Ô nhiễm nặng trên bề mặt thủy tinh hoặc sứ tạo ra màng nước liên tục khi mưa hoặc sương mù. Những màng nước này dẫn điện, dẫn đến dòng điện rò rỉ, vùng khô hạn và cuối cùng là phóng điện. Trước đây, các nhà vận hành trạm biến áp đã giảm thiểu tình trạng này bằng cách lên lịch các chu trình rửa thường xuyên, tốn nhiều công sức.
Sự chuyển đổi của ngành sang chất cách điện composite trực tiếp giải quyết những lỗ hổng này. Ưu điểm cơ bản của silicone nằm ở cấu trúc polymer vô cơ của nó. Xương sống của polyme silicon bao gồm các nguyên tử silicon và oxy xen kẽ (liên kết Si-O). Khung siloxan này có năng lượng liên kết xấp xỉ 444 kJ/mol. Ngược lại, liên kết cacbon-cacbon (CC) tìm thấy trong polyme hữu cơ có năng lượng liên kết chỉ 356 kJ/mol. Năng lượng liên kết cao hơn này có nghĩa là khung siloxane cần nhiều năng lượng hơn đáng kể để phá vỡ. Nó cung cấp sự ổn định nhiệt đặc biệt, năng lượng bề mặt thấp và tính chất điện môi vượt trội. Khi tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt hoặc phóng điện vầng quang điện áp cao, khung siloxane vẫn còn nguyên vẹn rất lâu sau khi vật liệu hữu cơ bị phân hủy.
Ethylene Propylene Diane Monomer (EPDM) đã được sử dụng rộng rãi trong các chất cách điện composite đời đầu. EPDM mang lại độ bền cơ học tuyệt vời và chống rách vật lý. Tuy nhiên, cao su silicon nhanh chóng vượt qua EPDM để trở thành lựa chọn ưu việt cho chất cách điện sau. Yếu tố quyết định là tính kỵ nước. Cao su silicon có khả năng độc đáo là phục hồi tính chất chống thấm nước sau khi bị phóng điện và chuyển tính kỵ nước này sang các lớp ô nhiễm tích tụ. Các thành phần trọng lượng phân tử thấp trong silicone di chuyển qua bụi bẩn, bao bọc các hạt và ngăn ngừa màng ẩm liên tục. Điều này làm giảm đáng kể sự phóng hồ quang ở dải khô, một tính năng mà EPDM không thể tái tạo được.
Chất cách điện sau hoạt động dưới các ràng buộc cơ học khác nhau so với chất cách điện treo tiêu chuẩn. Trong khi chất cách điện treo chủ yếu xử lý ứng suất kéo thì chất cách điện sau phải chịu tải trọng cơ học nén và đúc hẫng đáng kể. Chúng hỗ trợ các thanh cái nặng và các bộ phận đóng cắt. Vỏ silicon phải đủ linh hoạt để chịu được sự uốn cong nhẹ của lõi nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh (FRP) bên trong dưới các tải trọng đúc hẫng này mà không bị nứt hoặc mất độ bám dính.
Các kỹ sư hiện trường thường xuyên thay thế các thiết bị gốm cũ bằng chất cách điện silicon tổng hợp để loại bỏ các dạng hư hỏng cụ thể:
Phá hoại và va đập làm vỡ nhà kho bằng sứ dễ vỡ.
Tính dễ bị tổn thương do địa chấn do khối lượng lớn và tính chất cứng nhắc của các khối gốm.
Sự phóng điện do ô nhiễm ở các vùng ven biển cần được bảo trì liên tục.
Nứt nhiệt do nhiệt độ giảm đột ngột khi có mưa bão lớn.
Việc lựa chọn vật liệu cơ bản chính xác sẽ quyết định quy trình sản xuất và hiệu suất cuối cùng của chất cách điện sau. Ngành công nghiệp này dựa vào hai loại cao su silicon riêng biệt, được xác định bởi trọng lượng phân tử, cơ chế xử lý và yêu cầu xử lý của chúng.
Cao su silicon HTV có trọng lượng phân tử cao và ban đầu có dạng vật liệu giống như kẹo cao su, có độ nhớt cao. Các nhà sản xuất xử lý HTV bằng cách sử dụng các kỹ thuật đúc nén, ép đùn hoặc đúc chuyển. Quá trình đóng rắn dựa vào chất xúc tác peroxide được kích hoạt bởi nhiệt độ cao bên trong khuôn.
Ưu điểm chính của HTV là độ bền cơ học và khả năng nạp liệu vượt trội. Độ nhớt cao của keo nền cho phép các nhà sản xuất kết hợp một lượng lớn chất độn chức năng, đặc biệt là Alumina Trihydrate (ATH). Các nhà lập công thức có thể đẩy tải ATH lên tới 50% hoặc 60% theo trọng lượng. Tải ATH cao là bắt buộc để tồn tại trong các ứng dụng điện áp cực cao (UHV) nơi ứng suất điện cực cao. HTV tự hào có lịch sử lĩnh vực kéo dài hàng thập kỷ đã được chứng minh trong các môi trường điện đòi hỏi khắt khe nhất trên toàn cầu.
Việc xử lý HTV đặt ra những thách thức riêng biệt tại nhà máy. Vật liệu đòi hỏi thời gian lưu hóa bên trong khuôn lâu hơn, làm chậm tốc độ sản xuất. Nhiệt độ cao cần thiết cho quá trình lưu hóa đòi hỏi tiêu thụ năng lượng đáng kể. Do HTV yêu cầu trộn cơ học chuyên sâu trên máy nghiền hai trục để kết hợp chất độn và chất xúc tác nên sự không nhất quán giữa các mẻ vẫn là rủi ro nếu quy trình trộn thiếu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
LSR sử dụng polyme có trọng lượng phân tử thấp hơn và hoạt động như một hệ thống chất lỏng hai phần. Nó xử lý thông qua phản ứng cộng xúc tác bạch kim. Các nhà sản xuất xử lý LSR độc quyền thông qua thiết bị ép phun chất lỏng (LIM).
LSR vượt trội về hiệu quả sản xuất. Hệ thống xử lý bằng bạch kim phản ứng nhanh chóng khi được đưa vào khuôn được nung nóng, dẫn đến thời gian chu kỳ cực nhanh. Bản chất lỏng của vật liệu cho phép xử lý tự động hóa cao với sự can thiệp tối thiểu của con người. LSR dễ dàng chảy vào các khoang khuôn phức tạp, mang lại độ chính xác về kích thước tuyệt vời cho các biên dạng đổ phức tạp. Hệ thống bơm vòng kín đảm bảo đặc tính vật liệu có độ đồng nhất cao từ mẻ này sang mẻ khác.
Sự đánh đổi của LSR liên quan đến các giới hạn cơ học và các ràng buộc về công thức. LSR thường có độ bền xé ban đầu thấp hơn so với công thức HTV cao cấp. Quá trình phun chất lỏng giới hạn lượng chất độn ATH có thể được thêm vào. Nếu tải ATH trở nên quá cao, độ nhớt sẽ tăng vượt quá khả năng bơm của thiết bị LIM. Các máy ép phun chuyên dụng và khuôn gia công chính xác cũng đòi hỏi vốn đầu tư ban đầu đáng kể.
RTV silicone xử lý ở nhiệt độ phòng khi tiếp xúc với độ ẩm không khí. Các công ty tiện ích sử dụng RTV làm lớp phủ phun khắc phục áp dụng cho các chất cách điện bằng sứ hoặc thủy tinh hiện có, đã được lắp đặt để cải thiện hiệu suất của chúng ở những khu vực bị ô nhiễm. RTV không phải là vật liệu kết cấu vỏ và không bao giờ được sử dụng để sản xuất vật liệu cách điện bằng composite mới.
tham số |
HTV (Lưu hóa nhiệt độ cao) |
LSR (Cao su silicon lỏng) |
|---|---|---|
Trạng thái vật lý |
Độ nhớt cao, chất rắn giống như kẹo cao su |
Chất lỏng có thể bơm được hai phần |
Phương pháp xử lý |
Nén, đùn, đúc chuyển |
Đúc phun chất lỏng (LIM) |
Cơ chế bảo dưỡng |
Peroxide được xúc tác (kích hoạt nhiệt) |
Xúc tác bạch kim (xử lý bổ sung) |
Công suất nạp ATH tối đa |
Rất cao (Lên tới 60% trọng lượng) |
Trung bình (Hạn chế bởi độ nhớt bơm) |
Thời gian chu kỳ sản xuất |
Chậm hơn (Yêu cầu thời gian làm khuôn lâu hơn) |
Nhanh (Phản ứng bạch kim nhanh) |
Ứng dụng điện áp điển hình |
HV và UHV (Khả năng chống theo dõi cao) |
MV và HV (Cấu hình có độ chính xác cao) |
Việc đánh giá cao su silicon cho các ứng dụng điện áp cao đòi hỏi phải xem xét xa hơn các bảng dữ liệu vật liệu cơ bản. Polyme phải đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt được thiết kế để mô phỏng hàng thập kỷ tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt. Các kỹ sư hiện trường dựa vào các giao thức thử nghiệm cụ thể để xác nhận hiệu suất của vật liệu trước khi lắp đặt.
Tính kỵ nước ngăn chặn sự hình thành các đường dẫn nước dẫn điện liên tục trên bề mặt chất cách điện. Cơ chế này dựa vào siloxan trọng lượng phân tử thấp (LMW) vốn có trong nền polyme. Những chuỗi có tính di động cao này liên tục di chuyển từ phần lớn vật liệu lên bề mặt. Khi bụi bẩn, muối hoặc ô nhiễm công nghiệp bám vào chất cách điện, siloxan LMW sẽ bao bọc các hạt về mặt vật lý.
Các kỹ sư đánh giá đặc tính này bằng cách sử dụng tiêu chuẩn IEC 62073, tiêu chuẩn này phân loại tính kỵ nước từ HC1 đến HC7. Một số liệu thứ cấp quan trọng là tỷ lệ phục hồi. Sự phóng điện hào quang mạnh hoặc hồ quang mạnh sẽ tạm thời phá hủy tính kỵ nước trên bề mặt, khiến bề mặt trở nên ưa nước. Công thức silicon phải chứng minh khả năng di chuyển nhanh chóng các siloxan LMW mới lên bề mặt để khôi phục phân loại HC1 hoặc HC2 trong vòng 24 đến 48 giờ.
Lớp IEC 62073 |
Mô tả hành vi bề mặt |
Chỉ số hiệu suất hiện trường |
|---|---|---|
HC 1 |
Những giọt nước rời rạc, có độ tròn cao. Góc tiếp xúc cao. |
Xuất sắc. Trạng thái tối ưu cho silicone mới hoặc silicone đã được phục hồi hoàn toàn. |
HC 2 - HC 3 |
Những giọt hơi tròn ít hơn một chút, một số vũng nhỏ. |
Tốt. Trạng thái hoạt động điển hình ở các khu vực bị ô nhiễm vừa phải. |
HC 4 - HC 5 |
Những giọt hỗn hợp và những mảng ướt lớn hơn. |
cận biên. Cho biết mức độ tiếp xúc với hào quang gần đây hoặc ô nhiễm nặng. |
HC 6 - HC 7 |
Màng nước liên tục bao phủ toàn bộ bề mặt. |
Nguy cơ thất bại. Khả năng xảy ra dòng điện rò rỉ và hồ quang vùng khô cao. |
Chức năng chính của vỏ là cách điện. Độ bền điện môi đo khả năng của vật liệu chịu được điện áp cao mà không bị đánh thủng hoặc thủng điện. Các chất cách điện sau yêu cầu độ bền điện môi đặc biệt cao (thường >20 kV/mm) để quản lý ứng suất điện mạnh tập trung gần các đầu nối bằng kim loại.
Điện trở suất của khối và hệ số tiêu tán (tiếp tuyến tổn thất) đều quan trọng như nhau. Điện trở suất lớn (thường >10^14 ohm-cm) ngăn dòng điện chạy qua phần lớn vật liệu. Hệ số tản nhiệt thấp đảm bảo rằng năng lượng điện tối thiểu chuyển đổi thành nhiệt bên trong vỏ polymer dưới tải dòng điện xoay chiều (AC). Sự sinh nhiệt quá mức làm tăng tốc độ phân hủy polyme và dẫn đến hư hỏng sớm.
Trong điều kiện ẩm ướt và ô nhiễm nặng, dòng điện rò rỉ nhỏ chắc chắn sẽ phát triển. Những dòng điện này làm nóng hơi ẩm trên bề mặt, khiến nó bay hơi và tạo thành các dải khô. Điện áp nhảy qua các dải khô này, tạo ra hồ quang điện cực mạnh. Sự phóng hồ quang dải khô này tạo ra nhiệt độ cực cao cục bộ làm phân hủy polyme, để lại các vết cacbon dẫn điện. Khi rãnh carbon kết nối hai đầu nối cuối, hiện tượng phóng điện hoàn toàn sẽ xảy ra.
Công thức silicon chống lại mối đe dọa này thông qua việc nạp chất độn được tối ưu hóa. Alumina Trihydrate (ATH) là dung dịch chuẩn. Khi tiếp xúc với sức nóng của hồ quang điện (khoảng 220°C), ATH trải qua phản ứng thu nhiệt. Nó phân hủy và giải phóng hơi nước. Hơi này chủ động dập tắt hồ quang điện và làm mát bề mặt vật liệu, ngăn ngừa sự hình thành cacbon.
Vật liệu phải vượt qua bài kiểm tra mặt phẳng nghiêng được nêu trong IEC 60587. Trong quá trình kiểm tra nghiêm ngặt này, chất gây ô nhiễm dạng lỏng chảy qua mẫu silicon trong khi đặt điện áp cao. Vật liệu cách điện cao cấp phải chịu được các mức điện áp quy định, chẳng hạn như 4,5 kV, trong thời gian 6 giờ liên tục mà không bị xói mòn hoặc vượt quá giới hạn chấp nhận được.
Trong khi lõi FRP cung cấp độ bền kết cấu chính thì vỏ silicon phải chịu được sự tác động vật lý đáng kể. Độ bền xé cao (được đo theo tiêu chuẩn ASTM D624) và độ bền kéo là rất cần thiết để ngăn ngừa thiệt hại cho nhà kho do thời tiết mong manh trong quá trình vận chuyển, quy trình lắp đặt thô và các sự kiện gió lớn. Nhà kho bị rách làm thay đổi khoảng cách đường dây và tạo ra điểm tập trung hơi ẩm và bụi bẩn.
Độ giãn dài khi đứt là rất quan trọng cho tuổi thọ hoạt động. Chất cách điện sau bị uốn cong dưới tải trọng đúc hẫng nặng. Vỏ silicon phải co giãn và uốn cong đồng bộ hoàn hảo với lõi FRP bên trong. Nếu chất đàn hồi quá giòn, ứng suất của công xôn sẽ gây ra các vết nứt vi mô ở rễ cây bị rụng hoặc sự tách lớp nghiêm trọng khỏi lõi.
Silicone đóng vai trò kép như chất cách điện và nhiệt. Phần cứng điện áp cao tạo ra nhiệt. Độ dẫn nhiệt thấp của silicon ngăn nhiệt cục bộ này lan nhanh qua vỏ. Việc quản lý nhiệt này ngăn chặn các tình huống thoát nhiệt có thể làm hỏng ma trận epoxy nhạy cảm của lõi FRP bên trong.
Các yếu tố căng thẳng môi trường không ngừng tấn công polyme. Công thức phải chống lại sự phân hủy mạnh của tia cực tím, tiếp xúc với ozon và chu kỳ nhiệt độ khắc nghiệt từ -50°C đến +50°C. Các kỹ sư xác nhận khả năng phục hồi này bằng cách sử dụng các giao thức lão hóa tăng tốc. Tiêu chuẩn IEC 62217 yêu cầu vật liệu phải trải qua các bài kiểm tra lão hóa đa ứng suất kéo dài 1000 giờ hoặc 5000 giờ bên trong các buồng thời tiết chuyên dụng. Những thử nghiệm này kết hợp bức xạ tia cực tím, sương muối, mưa và điện áp liên tục để mô phỏng phơi nhiễm ngoài hiện trường trong nhiều thập kỷ.
Một công thức silicone duy nhất không thể phục vụ tối ưu cho mọi môi trường toàn cầu. Các kỹ sư phải điều chỉnh các thông số kỹ thuật của vật liệu phù hợp với thực tế hoạt động và địa lý cụ thể của địa điểm lắp đặt. Việc chỉ định sai hợp chất dẫn đến suy thoái nhanh chóng và ngừng hoạt động không mong muốn.
Các trạm biến áp nằm gần bờ biển phải đối mặt với sương muối muối liên tục. Các khu công nghiệp bắn phá chất cách điện bằng sulfur dioxide, bụi xi măng và các hạt kim loại. Trong những môi trường khắc nghiệt này, việc truyền kỵ nước tối đa là ưu tiên cao nhất. Vật liệu phải nhanh chóng bao bọc các lớp ô nhiễm nặng. Những vị trí này yêu cầu tải ATH cao nhất có thể để chống lại sự gia tăng không thể tránh khỏi của hồ quang vùng khô do các chất gây ô nhiễm dẫn điện gây ra. Công thức HTV hầu như chỉ được sử dụng trong các trường hợp này do khả năng độn cao.
Việc lắp đặt ở các vùng Bắc cực hoặc miền núi yêu cầu công thức được tối ưu hóa để có tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp. Chất đàn hồi tiêu chuẩn trở nên cứng và giòn ở nhiệt độ dưới 0, dẫn đến gãy dưới tải trọng gió hoặc băng. Các hợp chất silicon biến tính phenyl chuyên dụng duy trì độ đàn hồi tốt ở mức dưới -50°C. Các ứng dụng ở độ cao khiến các chất cách điện phải chịu mức bức xạ tia cực tím mặt trời cao hơn đáng kể. Vật liệu này đòi hỏi phải tăng cường chất ổn định tia cực tím để ngăn ngừa hiện tượng phấn hóa bề mặt và rạn nứt trong thời gian sử dụng.
Độ dốc ứng suất điện thay đổi lớn giữa các hệ thống điện áp trung thế (MV), điện áp cao (HV) và điện áp siêu cao (UHV). Các ứng dụng MV thường ưu tiên hiệu quả sản xuất và độ chính xác về kích thước, khiến LSR trở nên phù hợp tuyệt vời. Các hệ thống UHV, hoạt động ở mức 800kV trở lên, tạo ra sự phóng điện cực mạnh và điện trường lớn. Các ứng dụng này đòi hỏi điện trở theo dõi và độ bền điện môi cao nhất tuyệt đối, đòi hỏi phải có công thức HTV được làm đầy.
Xác định cao su silicon chất lượng cao chỉ là bước đầu tiên. Quá trình sản xuất thực tế đưa ra các biến số quan trọng có thể ảnh hưởng đến chất cách điện sau cuối cùng. Việc thi công sàn nhà máy cũng quan trọng như hóa học polyme.
Giao diện giữa vỏ silicon và lõi FRP là lỗ hổng nghiêm trọng nhất trong chất cách điện composite. Nếu liên kết hóa học bị hỏng, các khoảng trống vi mô sẽ hình thành dọc theo bề mặt phân cách. Độ ẩm cuối cùng sẽ thâm nhập vào các khoảng trống này, dẫn đến hiện tượng theo dõi điện bên trong. Sự theo dõi bên trong này nhanh chóng phá hủy lõi FRP, dẫn đến gãy xương giòn thảm khốc và sụp đổ cấu trúc.
Giảm thiểu rủi ro này đòi hỏi phải kiểm soát quy trình nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất. Quy trình tiêu chuẩn bao gồm một số bước nghiêm ngặt:
Làm sạch và tẩy dầu mỡ hoàn toàn lõi FRP để loại bỏ toàn bộ dầu và bụi gia công.
Phủ lớp sơn lót silane chuyên dụng lên bề mặt lõi để làm cầu nối hóa học.
Nướng lõi đã sơn lót để loại bỏ dung môi và kích hoạt các chất liên kết.
Bơm hoặc nén silicone dưới áp suất cao để thoát hết không khí bị mắc kẹt.
Các chương trình kiểm soát chất lượng tiên tiến sử dụng thử nghiệm phát xạ âm thanh hoặc quét siêu âm để xác minh tính toàn vẹn của giao diện mà không phá hủy trước khi chất cách điện rời khỏi nhà máy.
Lưu biến vật liệu phải phù hợp với thiết kế khuôn. Việc chọn công thức HTV có độ nhớt cao cho chất cách điện sau phức tạp có mái che sâu và hẹp có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng về dòng chảy. Vật liệu có thể không chạm tới các đầu của khuôn trước khi quá trình lưu hóa bắt đầu. Việc xử lý sớm này dẫn đến các vết cắt ngắn, lỗ rỗng và đường đan yếu.
Các kỹ sư phải cộng tác chặt chẽ với các nhà xây dựng công thức vật liệu. Họ phải cân bằng hàm lượng chất độn cần thiết với các đặc tính dòng chảy cần thiết cho khuôn ép hoặc khuôn nén cụ thể. Việc điều chỉnh nhiệt độ khuôn, áp suất phun và vị trí thông hơi là điều cần thiết để phù hợp với hợp chất silicon đã chọn.
Sự kết hợp vật liệu không đồng nhất dẫn đến các điểm yếu cục bộ. Nếu chất xúc tác peroxit hoặc bạch kim không được phân bố đều, một số khu vực nhất định của vỏ sẽ không được xử lý và yếu về mặt cơ học. Sự phân tán chất độn kém khiến các phần của chất cách điện không có lớp bảo vệ ATH đầy đủ, tạo ra các điểm dễ bị tổn thương để theo dõi điện.
Để giảm thiểu sự không nhất quán của lô đòi hỏi nhà cung cấp nguyên liệu phải có tài liệu chất lượng nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ISO 9001. Các nhà sản xuất phải thực hiện kiểm tra nguyên liệu đầu vào thường xuyên. Việc sử dụng máy đo lưu biến khuôn chuyển động (MDR) để xác minh động học đóng rắn của từng mẻ. Kiểm tra trọng lượng riêng đảm bảo tải chất độn vẫn ổn định trước khi vật liệu đi vào máy đúc.
Yêu cầu bảng dữ liệu kỹ thuật toàn diện (TDS) từ các nhà cung cấp vật liệu để xác minh các đặc tính cơ và điện môi cơ bản so với thông số kỹ thuật của dự án của bạn.
Yêu cầu báo cáo thử nghiệm độc lập trong phòng thí nghiệm xác nhận sự tuân thủ IEC 60587 về điện trở theo dõi và IEC 62217 về lão hóa đa ứng suất.
Tiến hành các đợt đúc thử rộng rãi để xác nhận độ bám dính hóa học giữa silicone đã chọn và vật liệu lõi FRP cụ thể bằng thiết bị nhà máy hiện có của bạn.
Hãy liên hệ với chúng tôi để kiểm tra cơ sở trộn của nhà cung cấp và đảm bảo họ sử dụng máy đo lưu biến khuôn di động (MDR) để đảm bảo tính nhất quán nghiêm ngặt giữa các lô.
Trả lời: Cao su HTV (Lưu hóa nhiệt độ cao) là vật liệu có độ nhớt cao lý tưởng cho các ứng dụng tải phụ nặng và điện áp cực cao. LSR (Cao su silicon lỏng) là hệ thống chất lỏng gồm hai phần, được xử lý bằng bạch kim, được xử lý bằng phương pháp ép phun. LSR cung cấp thời gian chu kỳ nhanh hơn và kích thước chính xác, trong khi HTV cung cấp độ bền cơ học vượt trội và khả năng chống theo dõi cao hơn.
Trả lời: Cao su silicon vốn đã phục hồi và chuyển tính kỵ nước của nó sang ô nhiễm bề mặt tích tụ. Đặc điểm độc đáo này giúp ngăn chặn việc hình thành màng nước liên tục, giảm đáng kể dòng điện rò rỉ và hồ quang vùng khô. EPDM thiếu khả năng truyền kỵ nước này, khiến nó rất dễ bị theo dõi và phóng điện trong môi trường bị ô nhiễm.
Trả lời: ATH là chất độn quan trọng giúp cải thiện khả năng theo dõi và chống xói mòn. Khi tiếp xúc với sức nóng dữ dội của hồ quang dải khô, ATH sẽ phân hủy và giải phóng hơi nước. Phản ứng thu nhiệt này làm nguội bề mặt vật liệu và tích cực dập tắt hồ quang điện, ngăn ngừa sự bám theo cacbon và sự xuống cấp sớm.
Trả lời: Mạng polymer chứa siloxan trọng lượng phân tử thấp (LMW). Những phân tử có tính di động cao này liên tục di chuyển từ vật liệu khối lên bề mặt. Chúng bao bọc vật lý bụi bẩn, muối và các chất ô nhiễm công nghiệp, đảm bảo bề mặt vẫn có khả năng chống thấm nước cao ngay cả khi bị ô nhiễm nặng và liên tục.
Trả lời: Silicone hoạt động như một rào cản nhiệt hiệu quả. Ứng suất điện cao gần các đầu nối bằng kim loại sẽ tạo ra nhiệt cục bộ. Đặc tính cách nhiệt ngăn nhiệt này lan nhanh qua vỏ, giảm thiểu nguy cơ thoát nhiệt và bảo vệ lõi sợi thủy tinh bên trong khỏi bị suy giảm nhiệt.
Đáp: Các tiêu chuẩn chính bao gồm IEC 60587 để đánh giá khả năng chống bám vết và xói mòn trong điều kiện môi trường khắc nghiệt. IEC 62073 phân loại khả năng kỵ nước và tốc độ phục hồi của vật liệu. IEC 62217 đưa ra các thử nghiệm lão hóa tăng tốc đa ứng suất để đảm bảo độ ổn định điện môi và thời tiết lâu dài.
