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Caoutchouc de silicone à usage général pour le moulage

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Caoutchouc de silicone à usage général pour le moulage

Le caoutchouc de silicone composé à usage général est un matériau en caoutchouc de silicone polyvalent et haute performance conçu pour répondre aux besoins complets des produits industriels et de consommation en matière de résistance à la température, de sécurité et de flexibilité de traitement. Grâce à une formule optimisée, le produit présente d'excellentes performances en termes d'efficacité de vulcanisation, de résistance mécanique et de performances environnementales. Il convient à une variété de processus de production tels que l'extrusion, le moulage par compression, le moulage par injection, etc., et a passé plusieurs certifications ROHS/REACH/LFGB/FDA, et peut être utilisé en toute sécurité dans des scénarios difficiles tels que le contact alimentaire et les équipements médicaux.


Avantages du produit

1. Vulcanisation efficace et propriétés physiques stables : la vitesse de vulcanisation est augmentée de 30 % (175 ℃ × 5 min × 15 MPa), permettant une production rapide et continue. La dureté couvre Shore A 20-80, la résistance à la traction ≥ 6-8 MPa, la résistance à la déchirure ≥ 15-25 kN/m, répondant à des exigences de résistance diversifiées.

2. Adaptabilité à une plage de température ultra-large : température d'utilisation à long terme -50 ℃ ~ 250 ℃, résistance à la température à court terme jusqu'à 300 ℃, excellentes performances anti-âge (175 ℃ × 22h de déformation permanente par compression ≤ 10 %).

3. Protection de l'environnement et sécurité : Aucun métal lourd ajouté, a réussi le test ROHS/REACH/LFGB, conformément aux normes de qualité alimentaire (FDA) et de contact avec les dispositifs médicaux.

4. Facilité de traitement : Excellente fluidité, plasticité réglable 100~280, adaptée aux moules de haute précision et au moulage de structures complexes, la surface du produit fini est lisse et exempte de bulles.

Numéro de type

GP-300A

GP-400A

GP-500A

GP-600A

GP-700A

GP-800A

Rive A

30 ± 2

40 ± 2

50 ± 2

60 ± 2

70 ± 2

80 ± 2

Traction (MPa)

≥5

≥6

≥7

≥7

≥7,5

≥6

Allongement (%)

≥500

≥450

≥400

≥350

≥300

≥250

Déchirure (kN/m)

≥15

≥18

≥20

≥22

≥25

≥20

Densité (g/cm³)

1,12 ± 0,05

1,15 ± 0,05

1,18 ± 0,05

1,20 ± 0,05

1,22 ± 0,05

1,25 ± 0,05


1. Electronique grand public : bracelets de montre, étuis pour téléphones portables, joints pour écouteurs

2. Ustensiles de cuisine : moules à pâtisserie, vaisselle en silicone, joints d'étanchéité (conformes aux normes alimentaires LFGB)

3. Composants industriels : gaines de faisceaux de câbles automobiles, bandes d'étanchéité résistantes aux hautes températures, amortisseurs

4. Santé : cathéters médicaux, joints de masques respiratoires (tests de biocompatibilité en option)

Processus de vulcanisation

Système de vulcanisation : 2-5-diméthoxy-2-pentane (teneur 50 %), taux d'addition 1 %

Conditions standards de vulcanisation :

Vulcanisation à chaud : 175℃ ×5min ×15MPa

Vulcanisation à température ambiante : 25℃ ×24h (accélérateur correspondant requis)

Recommandation de vulcanisation secondaire : 200℃ ×4h (réduire la teneur en substances volatiles)

Inspection des matières entrantes

Caoutchouc principal : les lots doivent fournir une déclaration de conformité ROHS/REACH/LFGB/FDA (SDoC)

Vulcanisateur 2-5-diméthoxy-2-pentane : teneur en oxygène actif en peroxyde ≥5,8 % (GB/T 21841)

Q : Le produit est-il adapté aux scénarios de contact alimentaire ?

R : Cette série de produits a passé les certifications LFGB (qualité alimentaire européenne) et FDA (US Food and Drug Administration) et peut être directement utilisée dans les ustensiles de cuisine, les moules de cuisson, etc.


Q : Comment choisir le modèle de dureté approprié ?

A : Faible dureté (Shore A 20-40) : absorption des chocs douce, joints (tels que bracelets de montre, bagues d'étanchéité).

Dureté moyenne (Shore A 50-70) : pièces de structure (telles que poignées de cuisine, gaines industrielles).

Haute dureté (Shore A 80) : pièces résistantes à l'usure (telles que les joints d'engrenage, les joints mécaniques).


Q : Prend-il en charge les couleurs personnalisées et les propriétés spéciales ?

R : Une personnalisation de la carte de couleurs transparente, translucide et Pantone peut être fournie, et les exigences ignifuges (UL94 V0), conductrices/isolantes et autres sont prises en charge.


Q : Comment optimiser les paramètres du processus de vulcanisation ?

R : La quantité ajoutée de double 25 est de 1 % et la température de vulcanisation est de 175 ℃ × 5 min × 15 MPa.

Option de durcissement à basse température : Le temps de durcissement doit être prolongé à 25°C × 24h (durcissement à température ambiante).

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