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Le caoutchouc de silicone composé à usage général est un matériau en caoutchouc de silicone polyvalent et haute performance conçu pour répondre aux besoins complets des produits industriels et de consommation en matière de résistance à la température, de sécurité et de flexibilité de traitement. Grâce à une formule optimisée, le produit présente d'excellentes performances en termes d'efficacité de vulcanisation, de résistance mécanique et de performances environnementales. Il convient à une variété de processus de production tels que l'extrusion, le moulage par compression, le moulage par injection, etc., et a passé plusieurs certifications ROHS/REACH/LFGB/FDA, et peut être utilisé en toute sécurité dans des scénarios difficiles tels que le contact alimentaire et les équipements médicaux.
1. Vulcanisation efficace et propriétés physiques stables : la vitesse de vulcanisation est augmentée de 30 % (175 ℃ × 5 min × 15 MPa), permettant une production rapide et continue. La dureté couvre Shore A 20-80, la résistance à la traction ≥ 6-8 MPa, la résistance à la déchirure ≥ 15-25 kN/m, répondant à des exigences de résistance diversifiées.
2. Adaptabilité à une plage de température ultra-large : température d'utilisation à long terme -50 ℃ ~ 250 ℃, résistance à la température à court terme jusqu'à 300 ℃, excellentes performances anti-âge (175 ℃ × 22h de déformation permanente par compression ≤ 10 %).
3. Protection de l'environnement et sécurité : Aucun métal lourd ajouté, a réussi le test ROHS/REACH/LFGB, conformément aux normes de qualité alimentaire (FDA) et de contact avec les dispositifs médicaux.
4. Facilité de traitement : Excellente fluidité, plasticité réglable 100~280, adaptée aux moules de haute précision et au moulage de structures complexes, la surface du produit fini est lisse et exempte de bulles.
Numéro de type |
GP-300A |
GP-400A |
GP-500A |
GP-600A |
GP-700A |
GP-800A |
Rive A |
30 ± 2 |
40 ± 2 |
50 ± 2 |
60 ± 2 |
70 ± 2 |
80 ± 2 |
Traction (MPa) |
≥5 |
≥6 |
≥7 |
≥7 |
≥7,5 |
≥6 |
Allongement (%) |
≥500 |
≥450 |
≥400 |
≥350 |
≥300 |
≥250 |
Déchirure (kN/m) |
≥15 |
≥18 |
≥20 |
≥22 |
≥25 |
≥20 |
Densité (g/cm³) |
1,12 ± 0,05 |
1,15 ± 0,05 |
1,18 ± 0,05 |
1,20 ± 0,05 |
1,22 ± 0,05 |
1,25 ± 0,05 |
1. Electronique grand public : bracelets de montre, étuis pour téléphones portables, joints pour écouteurs
2. Ustensiles de cuisine : moules à pâtisserie, vaisselle en silicone, joints d'étanchéité (conformes aux normes alimentaires LFGB)
3. Composants industriels : gaines de faisceaux de câbles automobiles, bandes d'étanchéité résistantes aux hautes températures, amortisseurs
4. Santé : cathéters médicaux, joints de masques respiratoires (tests de biocompatibilité en option)
Processus de vulcanisation
Système de vulcanisation : 2-5-diméthoxy-2-pentane (teneur 50 %), taux d'addition 1 %
Conditions standards de vulcanisation :
Vulcanisation à chaud : 175℃ ×5min ×15MPa
Vulcanisation à température ambiante : 25℃ ×24h (accélérateur correspondant requis)
Recommandation de vulcanisation secondaire : 200℃ ×4h (réduire la teneur en substances volatiles)
Inspection des matières entrantes
Caoutchouc principal : les lots doivent fournir une déclaration de conformité ROHS/REACH/LFGB/FDA (SDoC)
Vulcanisateur 2-5-diméthoxy-2-pentane : teneur en oxygène actif en peroxyde ≥5,8 % (GB/T 21841)
Q : Le produit est-il adapté aux scénarios de contact alimentaire ?
R : Cette série de produits a passé les certifications LFGB (qualité alimentaire européenne) et FDA (US Food and Drug Administration) et peut être directement utilisée dans les ustensiles de cuisine, les moules de cuisson, etc.
Q : Comment choisir le modèle de dureté approprié ?
A : Faible dureté (Shore A 20-40) : absorption des chocs douce, joints (tels que bracelets de montre, bagues d'étanchéité).
Dureté moyenne (Shore A 50-70) : pièces de structure (telles que poignées de cuisine, gaines industrielles).
Haute dureté (Shore A 80) : pièces résistantes à l'usure (telles que les joints d'engrenage, les joints mécaniques).
Q : Prend-il en charge les couleurs personnalisées et les propriétés spéciales ?
R : Une personnalisation de la carte de couleurs transparente, translucide et Pantone peut être fournie, et les exigences ignifuges (UL94 V0), conductrices/isolantes et autres sont prises en charge.
Q : Comment optimiser les paramètres du processus de vulcanisation ?
R : La quantité ajoutée de double 25 est de 1 % et la température de vulcanisation est de 175 ℃ × 5 min × 15 MPa.
Option de durcissement à basse température : Le temps de durcissement doit être prolongé à 25°C × 24h (durcissement à température ambiante).